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分析延長(zhǎng)離心泵使用周期的有效途徑

離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中,，輸送不同性質(zhì)的液體,，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量,。離心泵的種類繁多,，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵,，清水泵，泥漿泵等,。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同,，因此，有效延長(zhǎng)離心泵的使用周期,，減少維修量,，對(duì)提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用。

　　1,、離心泵的選擇及安裝

　　離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,，并校核需要的性能，分析抽吸,，排出條件,，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行,。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：

　?、倩A(chǔ)的尺寸，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況,；

　?、诟鶕?jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì),；

　　③泵的找平,，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定,；

　?、芩信c泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

　　2,、離心泵的使用

　　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　?、衮?qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；

　?、诓槊?u>管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

　?、鄹鞴潭ㄟB接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；

　?、苡蓄A(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑,；

　?、莞髦甘緝x表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確,，可靠；

　?、薇P車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象,；

　　⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090,；

　?、嘣O(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。

　　離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?、俳篃o(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量,，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行,；

　　②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料,；

　?、鄞_保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；

　?、軡?rùn)滑劑不要使用過(guò)多；

　?、莅赐扑]的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換,，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。

　　3、離心泵的維護(hù)

　　3.1,、離心泵機(jī)械密封失效的分析

　　離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：

　?、賱?dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求,，或表面有劃傷,；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行,；安裝不到位,，方式不正確,。

　?、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),；密封圈選型不對(duì)。

　　實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效zui多的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng),，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：

　?、侔惭b時(shí)密封面間隙過(guò)大,，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞,。

　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

　?、垡后w介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。

　　④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機(jī)封失效,。

　　另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

　?、僖后w介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效,。

　　②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化,，過(guò)熱磨損,。

　?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng),，造成密封面錯(cuò)位而失效。

　　液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效,，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因,，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,。

　　3.2,、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求

　?、?u>離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。

　?、诟邷乇猛＼噾?yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止,。

　　③低溫泵停車時(shí),，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

　?、茌斔鸵捉Y(jié)晶，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂,。

　　3.3,、離心泵的保管

　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?，用脂?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂,，不要使用混合潤(rùn)滑脂。

　?、诙虝r(shí)間泵人干凈液體，沖洗,，抽吸管線，排放管線,，泵殼和葉輪，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

　?、叟艃糨S承箱的油,，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂,。

　　④把吸人口和排放口封起來(lái),，把泵貯存在干凈，干燥的地方,，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕,，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。

　?、荼幂S每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承,。