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屏蔽泵的工作原理及特點

閱讀：928        發(fā)布時間：2011-4-7

屏蔽泵的工作原理及特點
點擊次數：267 來源：屏蔽泵 發(fā)布時間：2007-9-14

屏蔽泵的工作原理及特點
隨著化學工業(yè)的發(fā)展以及人們對環(huán)境、安全意識的提高,，對化工用泵的要求也越來越高,，在一些場合對某些泵提出了無泄漏要求，這種需求促進了屏蔽泵技術的發(fā)展,。屏蔽泵由于沒有轉軸密封,，可以做到無泄漏，因而在化工裝置中的使用已愈來愈普遍,。
1　屏蔽泵的原理和結構特點
普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接,，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵,，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內,，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子,。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置,，故能做到*無泄漏。
屏蔽泵把泵和電機連在一起,，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上,，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開,，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子,。
此外,，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計,、制造,。
2　屏蔽泵的優(yōu)缺點
2.1　屏蔽泵的優(yōu)點
（1）全封閉。結構上沒有動密封,，只有在泵的外殼處有靜密封,，因此可以做到*無泄漏，特別適合輸送易燃,、易爆,、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體,。
（2）安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸,，即使屏蔽套破裂,，也不會產生外泄漏的危險。
（3）結構緊湊占地少,。泵與電機系一整體,，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低,，且日常維修工作量少,，維修費用低。
（4）運轉平穩(wěn),，噪聲低,，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇,，故不需加潤滑油,，且噪聲低。
（5）使用范圍廣,。對高溫,、高壓、低溫,、高熔點等各種工況均能滿足要求,。
2.2　屏蔽泵的缺點
（1）由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑,，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送,。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s,。
（2）屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當,。
（3）長時間在小流量情況下運轉,，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱,、使液體蒸發(fā),，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承,。
3　屏蔽泵的型式及適用范圍
根據輸送液體的溫度,、壓力、粘度和有無顆粒等情況,，屏蔽泵可分為以下幾種：
（1）基本型
輸送介質溫度不超過120℃,，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上,，經過變型和改進而得到,。
（2）逆循環(huán)型
在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑,、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反,。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送,，如液化石油氣,、一氯甲烷等。
（3）高溫型
一般輸送介質溫度zui高350℃,，流量zui高300m3/h,，揚程zui高115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體,。
（4）高融點型
泵和電機帶夾套,，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體,，溫度zui高可達250℃,。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高融點液體產生結晶,。
（5）高壓型
高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器,，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套,，可以將定子線圈用來承受壓力,。
（6）自吸型
吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液,，適應于從地下容器中抽提液體,。
（7）多級型
裝有復數葉輪,，適用于高揚程流體輸送，zui高揚程可達400m,。
（8）泥漿型
適用于輸送混入大量泥漿的液體,。
4　屏蔽泵選型時的注意事項
一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小,，故輸送液體必須潔凈,。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀,、焦化或膠狀物,，則此時選用屏蔽泵（非泥漿型）可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑,，導致燒壞石墨軸承和電機,。
屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時,，則宜采用伴管等防凍措施,，以保證泵啟動方便。
另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序,，停泵時先將出口閥關小,，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥,。
總之，采用屏蔽泵,，*無泄漏,，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確,，操作條件沒有異常變化,，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量,。屏蔽泵是輸送易燃,、易爆、腐蝕,、貴重液體的理想用泵,。

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