一,、LYDZJ高效真空濾油機(jī)用途：

1、本機(jī)適用于電廠,、電站,、電力公司、變電工業(yè),、鐵路,、石化、冶金等領(lǐng)域的電力檢修,，安裝及維護(hù),。

2、對(duì)不合格的變壓器油,、互感器油,、斷路器油、電容器油,、電纜油,、高壓開關(guān)油等絕緣油進(jìn)行脫水脫氣、除雜質(zhì)及游離碳,，提高絕緣油的閃點(diǎn)和耐壓值,。

3、能在不停電,、不停產(chǎn),、不換油、不用濾紙,、變壓器帶電運(yùn)行的情況下,，對(duì)不合格變壓器油進(jìn)行處理。其效率比一般真空濾油機(jī)高數(shù)倍,。

4,、可用于干燥各種受潮的電力設(shè)備和變壓器的真空注油。

5,、LYDZJ高效真空濾油機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,、操作簡(jiǎn)單,、維護(hù)方便、使用成本低之優(yōu)點(diǎn),。

可在任意環(huán)境下使用,，特別適合于野外現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，而且能*代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐壓試驗(yàn)設(shè)備,。

二,、LYDZJ特點(diǎn)：

1、整機(jī)一體化,、全自動(dòng)控制,、小型高效、移動(dòng)方便,，特別適合于野外作業(yè),。
2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過濾后油品的耐壓指標(biāo),，并自動(dòng)打印檢測(cè)結(jié)果,。具備隨時(shí)分析,、檢測(cè)濾油機(jī)綜合性能的功能,。

3、高效,、*的脫水,、脫氣系統(tǒng)。采用大面積三維立體閃蒸技術(shù),，能高效快速分離油中的水分,、氣體。
4,、采用多級(jí)精密過濾逐級(jí)加密,，能有效濾除油中的細(xì)微雜質(zhì)。保證過濾精度,。

5,、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，加熱負(fù)荷低,，確保加熱均勻,，油溫穩(wěn)定，避免油質(zhì)老化,。

6,、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動(dòng)分離冷凝水裝置,、自動(dòng)恒溫控制,、自動(dòng)液位控制,、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)壓力保護(hù)以及精良的配置,，保證設(shè)備高性能運(yùn)行,，操作簡(jiǎn)單、安全,、可靠,。

7、使用紅外線液位控制,，*避免了跑油現(xiàn)象,，可實(shí)現(xiàn)無人值守的在線濾油.

8、整機(jī)設(shè)有：漏電,、過載,、負(fù)荷停機(jī)裝置；相序,、缺相保護(hù)功能,；聯(lián)鎖保護(hù)裝置；安全停機(jī)控制功能等,。避免誤操作,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

9,、本機(jī)可對(duì)變壓器等絕緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注油,、真空干燥。
三,、LYDZJ可選配置及設(shè)備形式：

☆  根據(jù)用戶的需要可選配PLC全自動(dòng)智能控制,，觸摸屏操作，并設(shè)動(dòng)態(tài)顯示,。
☆  真空泵,、油泵、電器部件均選用國(guó)產(chǎn),、進(jìn)口及合資,。可選配帶累加功能的流量計(jì),。
☆  可選配在線式水份檢測(cè)儀,。

☆  整機(jī)結(jié)構(gòu)一般為移動(dòng)敞開式，根據(jù)用戶要求可特殊制作成固定式,、全封閉式,、半封閉式、遮檐式,、帆布蓬,、拖車式,。

☆  客戶可根據(jù)需要任意選擇設(shè)備顏色和設(shè)備材質(zhì)。

 四,、LYDZJ技術(shù)參數(shù)表:

五,、LYDZJ主要用途

1,、本機(jī)可用于各類油浸變壓器,、油浸電流,、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油,。

2,、本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流,、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效,。

3、本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空,。

4,、本機(jī)還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn),。

六,、LYDZJ主要特點(diǎn)

本機(jī)與國(guó)內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)；

1,、體積小,、重量輕,，是同類產(chǎn)品重量的二分之一,。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì),。利用真空進(jìn)油,，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力,，回旋速度快,，增加了油氣分離效果。

4,、根據(jù)用戶的需要,，凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì)，特制精濾芯為無紡密紙做成,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無紡密紙即可,。

5、一機(jī)多能,，這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn),。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用,，并利用原來的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間,，這樣便使濾油,、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行,，省工,、省時(shí)、確為一舉三得,。

七,、LYDZJ工作原理

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐,、精濾器,、冷凝器、初濾器,、水箱,、真空泵、排油泵以及電氣柜組成,。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡,。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出,。在真空加熱罐內(nèi)的油液,，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì),、水份,、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外,。

八,、LYDZJ使用說明

連接好進(jìn)出油管油路，接通380V,，接好安全地線,，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準(zhǔn)備無缺后再進(jìn)行操作程序,；點(diǎn)動(dòng)真空泵,，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),。當(dāng)真空表面達(dá)到表*,，可打開進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時(shí),，即啟動(dòng)排油泵開關(guān),，開始排油過濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán),，打開加熱器開關(guān),，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時(shí),，真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高,，此時(shí)必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少,、油下降后關(guān)閉放氣閥,，使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng),，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí),，說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可,，工作完畢后,，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,，排完缸內(nèi)的油,，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時(shí),，混入不同型號(hào)的油中,。

九、LYDZJ技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),；

十、LYDZJ結(jié)構(gòu)原理圖,；

1,、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2,、真空濾油機(jī)工作原理圖之二,；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機(jī)工作原理圖之三,；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

十一,、注意事項(xiàng)

• 接通電源必須要接好地線才能操作。
• 操作時(shí),，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,，要符合箭頭方向。
• 沒有油循環(huán)時(shí),，不得啟動(dòng)加熱器,，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸,。
• 排油前,，必須打開出油管道所有閥門。
• 工作環(huán)境溫度低于零下30℃,，高于40℃,，不宜使用。

十二,、常見故障及消除方法

十三,、電器原理圖

1,、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一；（DZJ－16～25兩種規(guī)格）

2,、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二,；（DZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三,；（DZJ－80～200五種規(guī)格）

十四,、隨機(jī)配件

說明書一份。

裝箱單（帶合格證）一份,。

進(jìn)出油管各一根,。