答：發(fā)生這種問題,，一般有三種可能。,，試驗(yàn)工件內(nèi)或者試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部管道還有許多空氣沒排出,。這樣，增壓時,，瞬間壓力是上來了,。但是，一保壓,，泵停止增壓,，氣泡被壓縮，工件和管路上的壓力馬上平衡,，于是壓力下來了,。第二,，手動卸荷閥沒有關(guān)緊。增壓時,，由于增壓速率大于泄壓速率,，所以看不出壓力有降。但是,，一旦保壓,，增壓停止，泄壓繼續(xù),，就可能看到明顯壓降,。第三，高壓截止閥或者泄壓閥壞了,，即發(fā)生了內(nèi)泄漏或者外泄露,。這個時候就要懂得分段檢漏。首先,，檢查泄壓口是否有持續(xù)滲漏,，如果有,，則是泄壓閥發(fā)生外泄露了,。如果泄壓口正常，那么,，不接工件,，用高壓截止閥截斷壓力，看試驗(yàn)機(jī)本身能否保住壓力,。保不住,，基本上就是高壓截止閥發(fā)生內(nèi)漏了。

2,、明明設(shè)定的壓力只有100MPa,，為什么有時候能到110MPa甚至120MPa?

答：這是正常的過沖現(xiàn)象。只要閥門關(guān)閉效果良好,，保壓時,，高壓截止閥關(guān)閉，后端壓力容積變小,，壓力增大,。一般的，我們的應(yīng)用軟件上有一項(xiàng)修正值,，就是用來修正因?yàn)楸簩?dǎo)致的壓力上升,，比如過沖10MPa，我們要做100MPa的,，將修正值設(shè)為-10MPa,，這樣,，當(dāng)系統(tǒng)檢測到負(fù)載壓力達(dá)到90MPa時就開始保壓，而瞬間升壓10Mpa,，正好達(dá)到100MPa,。

3、嘉興爆破試驗(yàn)臺保壓試驗(yàn)時,，總是壓降過大,，難道我們的工件都不合格?

答：有可能。但更大的可能是保壓前沒有穩(wěn)壓,。由于各種因素的綜合影響,，其實(shí)保壓開始時，高壓還沒*到達(dá)系統(tǒng)各個角落,，甚至有部分空氣在里頭,。所以，正常有一個穩(wěn)壓過程,。一般的,，2-5分鐘，根據(jù)系統(tǒng)和工件的體積大小,，體積大的穩(wěn)壓時間就長些,。

4、怎樣的壓降才是合格的?怎么判斷是工件泄露還是試驗(yàn)機(jī)本身問題呢?

答：這個沒有定值,。一般的,，API要求，15分鐘內(nèi)工件連同整個壓力源和管路總壓降不得超過2%,。至于工件的壓降標(biāo)準(zhǔn),，那就看客戶工件本身的技術(shù)要求了。不過,，我們壓力機(jī)的壓降很容易知道的,。對照設(shè)備出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，里面會有明確的壓降標(biāo)準(zhǔn),，只要在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)就可以的,。或者,，客戶可以延長保壓時間,，取后面的15分鐘作為檢測時間，因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備壓降會隨著時間的延長而減慢甚至看不到表針的移動,。那么,，檢測到的壓降，基本上就是工件的壓降,。

嘉興爆破試驗(yàn)臺試驗(yàn)時會碰到的問題

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