膠體磨安裝使用說明

安裝使用:
1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口,，再接上出料循環(huán)管,，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管,。
2,、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后,，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向,，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn),。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn),。
3、在出廠時,，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲,，磨盤間隙處于合理加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙,，先將出料口方塊上限位螺絲松下,，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松,，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止,，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動,、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住,，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’,，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0,。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm ,。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距,，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊,，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作,。
4,、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體,，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài),。然后才可啟動膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn),，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項,。
5、關(guān)機之前,，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體,，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料,，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機,。
6、加工物料注意電機負(fù)荷,，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料,。
7、膠體磨在動作中,，絕不許關(guān)閉出料閥門,，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8,、膠體磨屬高精密機械,，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,，按規(guī)章作業(yè),，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn),。
9、膠體磨使用后,，應(yīng)*消毒,、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi),，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器,。

膠體磨安裝使用說明特別注意事項:
    加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃,、金屬屑等硬物質(zhì),，嚴(yán)禁進入膠體磨加工生產(chǎn)。
啟動,、關(guān)閉及開機清洗前,、后膠體磨機體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn),。否則,，操作失當(dāng)會嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機械組件或靜磨盤、動磨盤或發(fā)生泄漏燒毀電機等故障,。
產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進時,，恕不另首*首*首*首*首*首*首先進行通知。