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試論加強衡器維護管理的重要性
,、影響稱重系統(tǒng)故障發(fā)生的因素
現代信息技術的三大基礎是信息的采集,、傳輸和處理技術,即傳感技術、通信技術和計算機技,它們分別構成了信息技術系統(tǒng)的“感官”,、“神經”和“大腦”。信息采集系統(tǒng)的 要部件是傳感器,且置于系統(tǒng)的前端。在個現代自動檢測系統(tǒng)中,如果沒有傳感器,就無法監(jiān)測與控制表征生產過程中各個環(huán)節(jié)的各種參量,也就無法實現自動控制,。在現代技術中,傳感器實際上是現代測試技術和自動化技術的基礎。稱重傳感器被稱為電子衡器中的心臟部件,?？茖W技術的飛速發(fā)展,由稱重傳感器制作的電子衡器也已廣泛地應用到各行各業(yè),實現了對物料的快速、準確的稱量,。以稱重傳感器為核心的電子衡器在實際的使用過程中引發(fā)故障的原因很多,有時幾個故障可能同時出現,。還有諸如電電源、外部磁場干擾,、使用電子產品作弊等原因造成,。
稱重系統(tǒng)出現故障既有設備本身內在原因,也有操作不當,規(guī)程制度不完善,沒嚴格按操作規(guī)程操作,傳感器保養(yǎng)和維修不及時,職工責任心不強,分工不明確,事故分析不及時,環(huán)境因素等,應根據稱重系統(tǒng)出現故障的次數,以及影響計量檢斤的程度,對造成稱重系統(tǒng)故障的原因進行綜合考慮。
二,、針對原因應建立預防范措施
1,、分工明確,責任到人。計量檢斤崗位是礦文明窗口,要滿足客戶的高要求,必須提高檢斤人員業(yè)務素質,。加強責任心教育,加強業(yè)務學習,。定期對檢斤人員進行業(yè)務培訓,檢斤員必須掌握衡器的基本原理、組成,故障發(fā)生的原因,結合具體工作,找出計量檢斤過程中,稱重系統(tǒng)出現計量不準確因素,對現場存在的故障隱患充分認識,。根據礦下達的發(fā)運計劃目標,制定檢斤崗位的目標和管理方案,實行制度化管理,程序化運作的工作制度,內部實行輪流上崗,、交叉上崗制度、杜各種推諉現象的發(fā)生,分工明確,責任到人,以保證稱重系統(tǒng)的正常運轉,確保計量檢斤工作的順利進行。
2,、嚴格按崗位作業(yè)標準操作,。檢斤人員需熟讀說明書及有關技術文件才能上崗操作。系統(tǒng)加電前,必須檢查電源的接地裝置是否可靠;下班停機后,必須切斷電源,。稱重顯示控制器須先開機預熱,般為30分鐘左右,電源電壓220V±10%,頻率50HZ±1%,溫度0-40度,相對濕度不超過85%,避免潮濕和腐蝕性氣體,確定衡器的準確性,及時監(jiān)督車輛的速度,進礦車輛限速10公里/小時,上磅限速5公里/小時,由此造成衡器故障由司機負全部責任,超速按有關規(guī)定罰款,。
定期對衡器進行周期檢定和日常維護保養(yǎng),確保計量檢斤數據的準確可靠。每天開始計量檢測前,計量檢斤員應 先對衡器進行仔細檢查,使稱重儀表清零,確定衡器的準確性,然后檢驗進入煤場裝運煤炭車輛所持有的手續(xù),確認無誤后,把車的型號,、牌號輸入微機并稱重皮重,提貨方應向計量檢斤員出示提貨手續(xù),、車皮檢斤單及煤種牌,車皮檢斤單必須由煤質發(fā)運部加蓋的煤種章且與所持煤種牌及提貨單上的煤種相符,經檢斤員驗證無誤后方可輸入微機稱重計量,打印出存根、出門證,、隨貨同行三聯單,由檢斤員在出門證,、隨貨同行聯加蓋“孫村煤礦計量數據認證章”后交司機持證出礦。
3,、堅持稱重系統(tǒng)故障分析制度,。稱重系統(tǒng)事故發(fā)生后,檢斤員應及時匯報,對事故發(fā)生的原因、經過,進行記錄,、分析,寫出事故分析報告,建立事故記錄臺帳,定期對事故分析研究,采取有效措施,預防事故發(fā)生,。成立業(yè)技術維護小組,對稱重系統(tǒng)出現的故障進行維護修理。根據稱重系統(tǒng)出現故障的次數,以及影響計量檢斤的程度,明確導致衡器的故障主要因素,。①顯示漂移?，F象:儀表顯示不穩(wěn)定,少則幾十kg,多則成百上千kg不停地變動。原因:儀表模擬部分損壞,電源故障,傳感器,、接線盒、電纜等有故障引起的信號變化,秤臺與基礎出現雜物堵塞,、限位螺栓與基礎無間隙等,。②稱量不準。現象:稱量誤差較大,。原因:秤臺與基礎有問題,儀表調校不準確,儀表模擬部分壞,傳感器,、接線盒有問題、四角有誤差等,。③顯示正超載或負超載?，F象:如XK3190系列儀表顯示[Err03]正超載或顯示[Err02]負超載。原因:儀表損壞,橋電源不正常,傳感器,、接線盒,、DB-9插等有問題引起信號大幅度變化。④開機無自檢?，F象:儀表接通電源后無任何顯示或顯示部分筆劃段,有的還伴有蜂鳴器鳴叫,。原因:外部220V電源及電電路(線路、保險管、機內變壓器,、三端穩(wěn)壓電源)有故障,儀表PCB板損壞或LED顯示管損壞或連線脫落,。⑤開機或卸載后不回零。現象:開機接通電源,儀表自檢后顯示不為零,有錯誤提示或顯示較穩(wěn)定的數值,或在稱量中車輛下衡后顯示正或負的數值,不顯示零位,。原因:儀表放大部分有故障,傳感器性能改變(滯后,漂移等),秤體與基礎間有雜物堵塞,。
三、實施效果
加大稱重系統(tǒng)維護力度,減少故障發(fā)生,計量檢斤失誤率明顯降低,。通過對稱重系統(tǒng)故障出現的因素進行分析與預防,綜合在煤炭發(fā)運過程中的人,、機、環(huán)境因素,成立業(yè)技術維護小組,對衡器出現的故障進行排除,。對衡器進行定期維護和保養(yǎng),及時找出發(fā)運過程中稱重系統(tǒng)出現計量不準因素,對現場存在的事故隱患充分認識,確保稱重系統(tǒng)的正常運轉,提高了計量檢斤管理水平,提高煤炭發(fā)運效率,提高服務質量,提高了我礦的信譽,得到了煤炭用戶好評,。由于加強稱重系統(tǒng)維護與管理,避免了稱錯出理,確保檢斤*,減少維修費用,降低煤炭企業(yè)成本,為礦創(chuàng)造可觀經濟效益。 □