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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
SZ系列水環(huán)式真空泵-簡介
及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體,，以便在密閉容器中形成真空和壓力,。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工,、制藥,、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域,。
SZ水環(huán)式真空泵由于在工作過程中,，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃,、易爆氣體時,，不易發(fā)生危險，SZ水環(huán)式真空泵所以其應(yīng)用更加廣泛,。
SZ系列水環(huán)式真空泵-技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 真空zui大吸氣量 （m3/min） | 壓縮機zui大排氣量 （m3/min） | 電機功率 （kw） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 水耗量（L/min） | zui大真空度（%） | zui大壓力（MPa） | 重量 （包括電機） Weight | |||||||||
| 當(dāng)真空度為 | 當(dāng)壓力為（MPa） | 真空泵 | 壓縮機 | ||||||||||||||
| 0% | 40% | 60% | 80% | 90% | 0 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.15 | ||||||||
| SZ-1 | 1.5 | 0.64 | 0.4 | 0.12 | - | 1.5 | 1 | - | - | - | 4 | 5.5 | 1440 | 10 | 84 | 0.10 | 310 |
| SZ-2 | 3.4 | 1.65 | 0.95 | 0.25 | - | 3.4 | 2.6 | 2 | 1.5 | - | 7.5 | 11 | 1440 | 30 | 87 | 0.14 | 380 |
| SZ-3 | 11.5 | 6.8 | 3.6 | 1.5 | 0.5 | 11.5 | 9.2 | 8.5 | 7.5 | 3.5 | 22 | 37 | 980 | 70 | 92 | 0.21 | 1300 |
| SZ-4 | 27 | 17.6 | 11 | 3 | 1 | 27 | 26 | 20 | 16 | 9.5 | 75 | 90 | 740 | 100 | 93 | 0.21 | 2000 |
SZ水環(huán)式真空泵注
1,、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,，葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,，特別是流量較小時，如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小
2,、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃,； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%,；④大氣壓力0.1013MPa
3,、表內(nèi)性能偏差不超過5%
起動與停車
起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周,，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象,。
1、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）,。
2,、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉,。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水,。
4,、當(dāng)氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
5,、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）,。
6、打開排氣管上的閘閥（9）,。
7,、打開排氣管上的閘閥（2）,。
8,、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn).使功申.消耗zui小,。
9,、調(diào)整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用zui小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10,、調(diào)整向填料函的送水量,以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時,，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大,。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應(yīng)停車。
停車按以下順序：
1,、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）,。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）,。
3,、關(guān)閉電動機。
4,、停止向填料,、氣水分離器內(nèi)注水。
5,、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后,，關(guān)閉向泵注水管路。
6,、上緊球形閥,。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈,。
水環(huán)式真空泵維護
1,、應(yīng)定期的壓緊填料,，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應(yīng)換新填料,，填料不能壓的過緊,，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多,，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料,。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況,。
3,、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次,。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換,。
拆卸及裝配
1,、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件,，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出,，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時更換同樣厚度的新墊,。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1） 松開并取下軸承蓋（14）,。
2） 松開滾動軸承,，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽,。
3） 由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開,，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸嫘釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架起從軸上取下,。
4） 使側(cè)蓋上的進所管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓,。
5） 在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開,，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?br />6） 使泵體與另一側(cè)蓋離開,，并由軸上取下,。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗,，進一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行,。
7） 切除電動機與電路的連接,，松開電動機與底座連接，并與泵分開,。
8） 利用鉤板手等拆卸工具,，自軸上取下聯(lián)軸器。
9） 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）,。
10） 取下軸承蓋,。
11） 取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承。
12） 取下填料壓蓋的壓緊螺帽,。
13） 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下,。
14） 將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
15） 從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）,。
16） 從軸上取下葉輪,。
2.裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機油,。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油,。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應(yīng)該相同,，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米,，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得,，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。