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產品簡介
詳細介紹
FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金離心泵-簡介
氟塑料合金是當今世界*秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產的FSB,、FSB-D系列氟塑料合金離心泵,，具有特強的耐腐性，且機械強度高,、不老化,、無毒素分解，可輸送任意濃度的酸,、堿液,、氧化劑及其他腐蝕性介質，因而廣泛適用于化工,、石油,、制藥、農藥,、冶煉,、染料,、造紙,、電鍍,、食品等行業(yè) 。
FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金離心泵-產品概述：
FSB型氟塑料合金泵按標準設計,，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46）,，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型,，軸封采用外裝式波紋管機械密封,，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料,，耐腐耐磨,，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸,、醋酸,、氫氟酸、硝酸,、王水,、強堿、強氧化劑,、有機溶劑,、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上zui強耐腐蝕裝備之一,。其具有結構緊湊合理,、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠,、工作穩(wěn)定,、噪聲低、機械強度高,、不老化,、無毒素分解、維修方便,、流道光滑,、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點,。杜絕跑,、冒、滴,、漏,，氟塑料合金泵廣泛應用于化工,、制酸、制堿,、冶煉,、稀土、農藥,、染料,、醫(yī)藥、造紙,、電鍍,、電解、酸洗,、無線電,、化成箔、科研機構,、國防工業(yè)等行業(yè),。
本司產品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量,、豐富的生產經驗和完善的檢測手段,，從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。氟塑料合金離心泵產品特點
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成,。
1,、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2,、合蓋右邊一側內埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成,。
3、葉輪：采用接軸連接方法,，金屬軸為優(yōu)質鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成,，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力,，這樣介質浸濕部分為塑料合金,。
4、機械密封：采用WB2型,、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術,，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷,、填充四氟,、石墨等材料制成。
FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金離心泵-型號意義
FSB型氟塑料合金泵|氟塑料合金離心泵-性能參數(shù)
| 規(guī)格 型號 | 流量m3/h | 揚 程 m | 入 口 mm | 出 口 mm | 配用 功率 kw | 轉 速 r/min | 氣蝕 余量 m | 效 率 % |
| 25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 29 |
| 25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 27 |
| 40FSB-15L | 5 | 15 | 40 | 32 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 51 |
| 40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 47 |
| 40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 55 |
| 40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 35 |
| 40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | 4.5 | 33 |
| 50FSB-20L | 20 | 20 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 3 | 55 |
| 50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 64.5 |
| 50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 70 |
| 50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 40 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 39 |
| 50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 40 | 7.5 | 2900 | 4.5 | 38 |
| 65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 45 |
| 65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 53 |
| 80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 4 | 72 |
| 80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 4 | 64 |
| 80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 65 |
| 80FSB-40L | 50 | 40 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 4.5 | 67 |
| 80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 4.5 | 65 |
| 100FSB-15L | 80 | 15 | 100 | 65 | 11 | 2900 | 4.5 | 72 |
| 100FSB-30L | 100 | 30 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4 | 74 |
| 100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 4 | 74 |
| 100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 80 | 30 | 2900 | 4.5 | 72 |
| 125FSB-12L | 90 | 12 | 125 | 80 | 7.5 | 1450 | 4.5 | 73 |
| 125FSB-40L | 150 | 40 | 125 | 80 | 37 | 2900 | 4 | 78 |
| 規(guī)格 型號 | 流量m3/h | 揚 程 m | 入 口 mm | 出 口 mm | 配用 功率 kw | 轉 速 r/min | 氣蝕 余量 m | 效 率 % |
| 25FS-16 | 3.6 | 16 | 25 | 25 | 1.5 | 2900 | 4 | 41 |
| 40FS-16 | 7.2 | 15.7 | 40 | 25 | 1.5 | 2900 | 4 | 50 |
| 50FS-25 | 14.4 | 25 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 4 | 52 |
| 50FS-40 | 14.4 | 40 | 50 | 40 | 5.5 | 2900 | 4 | 46 |
| 65FS-25 | 28.8 | 25 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 63 |
| 65FS-25A | 26.2 | 21.5 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 61 |
| 65FS-40 | 28.8 | 39.5 | 65 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 64 |
| 65FS-40A | 26.2 | 32 | 65 | 50 | 7.5 | 2900 | 4 | 58 |
| 80FS-38 | 54 | 38 | 80 | 65 | 15 | 2900 | 4 | 68 |
| 80FS-38A | 49.1 | 30.5 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 4 | 66 |
| 100FS-37 | 100.8 | 36.5 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 78 |
| 100FS38A | 92.8 | 25.8 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4.5 | 73 |
| 100FS-57 | 100.8 | 57 | 100 | 80 | 30 | 2900 | 4 | 69.4 |
使用與注意事項
安裝及注意事項
1.在安裝前應對泵和電機進行檢査,，各部分應完好無損,，泵內無雜物,。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.zui后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉動輕松均勻則安裝結束,。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差,，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸,、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞,。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣,、液影響泵的工作性能,。
5.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）,。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內,。
3．檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞,。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,，當壓
6．重要停車時，首先關閉出水閥,，再切斷電源,。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開,。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓,。
4．松開機械密封動!不固定螺釘,，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪,、后蓋,、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸,、軸承,、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環(huán),、靜環(huán),、后蓋、壓蓋,、葉輪,、泵體等裝上緊定螺栓。
故障與排除
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1,、吸入管內有空氣.迸口阻塞 2,、吸上高度太高 3,、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細.管路損失過大 5,、反轉 | 1 ,、清理管路，排凈空氣 2 ,、降低泵安裝高度 3,、更換揚程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5,、改變方向 |
| 流量不足 | 1 ,、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3,、數(shù)不足 4,、進口管過細 5、出口管彎頭過多,，阻力過大 | 1 ,、更換新葉輪 2 、換密封件 3,、增加轉數(shù) 4 ,、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
| 揚程不足 | 1,、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大 2,、葉輪和葉片損壞 3、轉數(shù)不足 | 1,、降低介質粘度或增加注灌壓力 2,、更換葉輪 3 、增加轉數(shù) |
| 軸端滲漏 | 1,、機械密封卡環(huán)過松 2,、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕 2,、將泵拆卸,軸,、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
| 密封泄漏嚴重 | 1、密封元件材料選用不當 2,、磨瘵付嚴重磨損 3,、動靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 | 1,、向供泵串位述明介質情況,，配適當動靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力,，減少磨損 3,、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調正位置 4,、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
| 泵內有雜音或泵振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 2 ,、流量超過使用范圍產生氣蝕 3,、泵產生氣蝕 4 、電動機與軸承磨損 | 1 ,、校正泵軸中心 2,、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉 3、降低介質的溫度或增加灌注壓力 4,、清洗或更換軸承 |
