日本工業(yè)標準JIS H8681-1980
鋁及鋁合金陽極氧化膜耐蝕性試驗方法
1,、適用范圍
本標準系鋁及鋁合金制品（以下簡稱制品）陽極氧化膜（以下稱膜）耐蝕性試驗方法的規(guī)定,。
2、試驗方法的種類
試驗方法按照下述規(guī)定,，針對制品使用目的選用,。
（1） 耐堿試驗
a. 滴堿試驗
b. 電動勢測定試驗
（2） CASS試驗
3、試驗方法
3．1滴堿試驗：使用滴堿試驗裝置,，測定直到膜層被溶解的滴堿時間來評定耐堿性的方法,。（方法略）
3．2電動勢測定試驗：讓膜層接觸堿液，使用電動勢測定裝置,，電鍍膜層溶解終點的方法,。（方法略）
3．3 CASS試驗方法
使用CASS試驗機，對試片進行鹽水噴霧,，噴液為氯化鈉溶液中添加氯化銅和醋酸的酸性溶液,，以等級序數(shù)來評定耐蝕性的方法。
（1） 試液的配置
試液按以下順序配制：
a. 在樹脂等制造的容器內(nèi),，注入所需量的蒸餾水（50×10Ω·cm以上）,。
b. 為了趕出溶解在蒸餾水中的氣體，使用插入式石英電熱器將水加熱到50℃,，保溫1h左右,，為使溫度均勻，要經(jīng)常攪拌,。
c. 按JIS K 8150將氯化鈉（1級以上的試劑）配成4.0W/V%溶液,。（氯化鈉溶液濃度的測定按照3.3d或采用如下的方法進行：取液25mL，用蒸餾水稀釋至100mL,，充分混合,，用移液管取上述溶液10mL，添加40mL的蒸餾水以及1mL的1W/V%鉻酸鉀溶液-不含氯化物,，然后用0.1N硝酸銀溶液滴定至出現(xiàn)穩(wěn)定的紅色,，其滴液量為16.5~17.5mL）
d. 經(jīng)過充分攪拌以后，取出部分溶液用水間接冷卻至25℃,，然后測定比重,，比重范圍規(guī)定為1.0250-1.0260。
e. 按JIS K 8145每1L鹽水溶液中溶解0.26g的氯化銅CuCl2·2H2O（試劑）,。
f. 接著每1L鹽水溶液中按JIS K 8355添加1ml醋酸（試劑）,，經(jīng)過充分攪拌以后取出50ml溶液測定。
如果在25℃的溫度下，PH高于3則再添加醋酸,，經(jīng)過攪拌以后,，再次測定PH,，如此反復(fù)操作,，使其25℃的PH值調(diào)到3.0。
g. 經(jīng)過調(diào)整的溶液為防止灰塵進入,，用蓋子蓋好,。
（2） 設(shè)備
本試驗必要的裝置：由配備有噴嘴、鹽水槽,、試片架,、噴霧液取樣容器等的恒溫濕箱及鹽水補充槽、空氣飽和器,、空氣壓縮機及排風裝置等構(gòu)成,，必須滿足如下的試驗條件。
a. 要求設(shè)備材料不影響試片的耐腐蝕性能,，而且不為試液所腐蝕,。
b. 噴霧噴嘴不直接向試片噴霧，同時積壓的頂部的液滴也不能滴落在試片上,。
c. 從試片上落下來的溶液返回鹽水槽,，下次試驗不要再用。
d. 用于鹽水噴霧的壓縮空氣,，不要有油污及灰塵,，壓力須保持0.098±0.001MPa（1.00±0.01kgf/cm2）。
e. 噴霧液取樣容器為水平采樣面積80cm2的清潔容器,，為了檢查噴霧的均勻性,，放在兩個位置。
f. 噴霧液量：在整個噴霧時間內(nèi)平均每小時為1.0~2.0ml的鹽水液,而且必須收集在各自的取樣容器中.
g. 試驗中鹽水槽及取樣噴霧液的氯化鈉濃度必須為4.0~6.0W/V%,，PH為3.0±0.2,。（鹽的濃度有隨噴霧時間上升的傾向，鹽水槽加蓋）
h. 必須保持空氣飽和器的溫度為特性溫度±1℃,，鹽水槽的溫度為50±1℃,，試驗室的溫度為50±1℃。
（3） 試片
a. 取樣部位：同3.1中（3）a所述,。
b. 形狀：試樣的標準尺寸為150×70mm2,不用標準尺寸試片時可使用相當于105cm2試驗表面積的有效試驗面,。
c. 試驗前的準備。
同3.1中（3）c
試片的切口,，非測定部位基體露出面及試片端部等都必須采取在試驗條件下穩(wěn)定的覆膜保護措施,。（電絕緣用的乙烯樹脂或粘膠帶）
（4） 試片的擺放
試驗箱內(nèi)試片的放置位置必須符合以下條件：
a. 試片的主要面相對于垂直線成15°的角度傾斜，噴霧在試驗箱的一
側(cè)，從試驗箱上方能觀察到噴霧時,，試片平行于噴霧的主流方向位置,。
b. 試片不能妨害霧的自由落下。
c. 試片不能接觸支架以外的物件,，同時,，試片以外的空位必須用合成樹脂板（150×70mm2）填滿。
d. 從一個試片上下來的鹽水溶液不能滴落到另一個試片上,。
e. 識別試片的刻記號,、掛具孔等，需位于下方,。
（5） 操作：當試驗室溫度50℃,，鹽水槽溫度50℃，空氣飽和器溫度達到特性
溫度時,，用于鹽水噴霧的壓縮空氣壓力保持在0.098±0.001Mpa
（1.00±0.01kgf/ cm2）,，開始噴霧。
a. 試驗條件：試驗條件如表1所示,。
b. 試驗時間：從噴霧開始到結(jié)束的連續(xù)時間作為試驗時間,。一般為4、8,、16,、24、32,、40,、48、56,、64,、72h。
表1 試驗條件
項目 | 配制時 | 試驗中 |
氯化鈉濃度（W/V%） | 4.0 | 4.0~6.0 |
氯化銅濃度（g/L） | 0.26 |
|
PH | 3.0 | 3.0±0.2 |
壓縮空氣壓力（MPa） |
| 1.0±0.01（0.098~0.001） |
噴霧量（mL/80cm2·h） |
| 1.0~2.0 |
空氣飽和器溫度（℃） |
| 63±1 |
鹽水槽溫度（℃） |
| 50±1 |
試驗室溫度（℃） |
| 50±1 |
c. 試驗后處理：噴霧結(jié)束后取出試片（不能損傷有效面）迅速進行水洗,，以除去粘在試片表面上的鹽類,，為了檢測腐蝕量和觀察腐蝕形態(tài)，用浸漬過JIS K 8180[鹽酸（試劑）]（1+10）的鹽酸溶液的尼龍刷子清洗,，水洗后通風干燥,。
（6） 評定方法：
評定如圖3所示測定面的腐蝕面積，可采用標準圖表評定等級或進行實測,。
a. 在只產(chǎn)生點蝕的場合,，目測出試片測定面的腐蝕面積，對照等級序數(shù)標準圖表評定等級,。
b. 目測對比困難時,，通過實測,，評出等級序數(shù)值。
觀察試片測定面,，使用10倍以上的放大鏡測定腐蝕zui小直徑（d2）以及0.1mm以上的zui大直徑（d1）,，按π/4（d1×d2）求出腐蝕面積。
（腐蝕面積及總腐蝕面積率取小數(shù)點以下第三位）
按上式求出的各自的腐蝕面積加起來除以測定面積,，求出腐蝕面積率,。
表2 腐蝕加重系數(shù)
腐蝕缺陷名稱 | 加重系數(shù) |
點腐蝕 | 1.0 |
光亮腐蝕坑 | 0.01 |
總腐蝕面積率：由包括2內(nèi)容的下式求出：
WA=W0+0.1Wbp
式中WA 總腐蝕面積率（%）
W0 光亮腐蝕以外的腐蝕面積率（%）
Wbp 光亮腐蝕面積率（%）
按照表3由總腐蝕面積率評出等級序數(shù)。
（7） 記錄：需測定試驗時間中的溫度（包括試驗箱,、鹽水槽,、空氣飽和器等）、
噴霧量,、鹽濃度、PH,、密度及噴霧壓力等記錄,。
記錄藥品種類、試片形狀,、尺寸,、編號、試驗前后的試片的清洗方法,、
試驗時間等,。
表3 根據(jù)總腐蝕面積率評出等級序數(shù)
總腐蝕面積率（%） | 等級序數(shù) |
0.00 | 10 |
小于0.02 | 9.8 |
0.02以上, 于0.05 | 9.5 |
0.05以上, 小于0.07 | 9.3 |
0.07以上, 小于0.10 | 9.0 |
0.10以上, 小于0.25 | 8 |
0.25以上, 小于0.50 | 7 |
0.50以上, 小于1.00 | 6 |
1.00以上, 小于2.50 | 5 |
2.50以上, 小于5.00 | 4 |
5.00以上, 小于10.00 | 3 |
10.00以上, 小于25.00 | 2 |
25.00以上, 小于50.00 | 1 |
50.00以上 | 0 |
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