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液體渦輪流量計在使用過程中精確度為何下降
液體渦輪流量計采用全新智能化的設(shè)計,，在使用的時候可以保持高精度的測量。在使用的時候渦輪流量計的性能*,，使用壽命很長,，而且它有著很強的抗干擾能力，在使用的時候,，渦輪流量計可能會遇到各種電磁的干擾,，如果流量計的抗干擾能力不夠好，在使用的時候可能會影響流量計的測量精度,。
由于渦輪流量計對現(xiàn)場的條件比較敏感,，用戶應(yīng)當在zui大滿足的情況下達到它的理想要求，這樣才能保持出廠儀表的精確度,，取得理想的測量數(shù)據(jù),。當流體介質(zhì)的溫度壓力與參比條件差別較大時，可根據(jù)傳感器的材質(zhì)和溫度壓力計算出傳感器殼體的體積變化，對儀表讀數(shù)加以修正,。當流體介質(zhì)工作狀態(tài)下的粘度與標定流體的粘度相差較大時,，要對安裝和使用說明書上提供的粘度修正曲線進行參數(shù)修正。
并且渦輪流量計在測量中對其上下游的直管段長度有一定要求,，要按照安裝要求設(shè)法滿足,，特別是在用戶要求高精度時。儀表顯示的是介質(zhì)工作條件下的體積流量,，若要知道標準體積流量或質(zhì)量流量,，還需要進行密度補償。
液體渦輪流量計的精確度是在參比條件(或稱標準工作條件)下確定的,，渦輪流量計而言,，參比條件一般包括：環(huán)境條件(環(huán)境溫度15℃～35℃，相對濕度45%～75%,，大氣壓力86kPa,～108kPa,無電場,、磁場干擾，無震動),；動力源條件(220V±10%或110V,50HZ±1,，或24VDC)；流體條件(當用流體標定時,，標定管道為工業(yè)圓管,，單相牛頓流體，充分滿管的,、充分發(fā)展的湍流速度軸對稱分布,，無漩渦、無擾動,，定常流,。標定用流體通常是水、油,、空氣,，根據(jù)需要選用。在渦輪流量計的上下游有足夠長的直管段,。流體溫度一般是室溫,、流體壓力一般在0.25MPa以下)。很顯然,，渦輪流量計的實際工作條件通常不同于參比條件，由此會引起渦輪流量計的精確度改變,。
液體渦輪流量計在使用過程中精確度下降,，可能是以下原因：
1、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大,，造成儀表的指示值減少,，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利,。
2,、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓,、使部分液體變成蒸汽,，也可能因介質(zhì)的負壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動,，造成儀表指示值增大,，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利,。
3,、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承,、軸要產(chǎn)生磨損,，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞,，轉(zhuǎn)速下降,，或者臟物進入間隙內(nèi)，使運動阻力增大,，轉(zhuǎn)速下降,。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負誤差,，對流體的供方不利,。
4、惡劣的工作環(huán)境也會對測量結(jié)果產(chǎn)生較大的影響,，比如電磁場干擾,、灰塵、高溫,、振動,、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈,，直接造成渦輪流量計的示值誤差,，誤差是正值也可能是負值，可能不明顯,，也可能完-全失效,。對于上述現(xiàn)象,，在比較嚴重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題,，容易采取相應(yīng)措施,。但是，在問題初期,，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題,。