電鍍液分析系統(tǒng)會針對電鍍液來分析,，在這之前，咱們可以先了解一下各種各樣的電鍍液,，電鍍液種類數(shù)不勝數(shù),，曾經在制造實驗中應用過的種類就有十余之多。在生產中常用的鍍液有四種:氰化鍍鋅,、鋅酸鹽鍍鋅,、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。根據主鹽和其他成分的不同,，而演化出眾多鍍液來只不過是大同小異而已,。
   1、氰化鍍鋅
氰化鍍鋅工藝的優(yōu)點:鍍層結晶細致;鍍液分散性能和覆蓋能力好,，活化性能強,，抗雜質能力佳;鈍化處理后能得到藍白色的鈍化膜外觀;鍍層厚度達30μm以上時仍能與基體保持良好的結合力，脆性較小;鍍層結晶是柱狀結晶,，耐腐蝕性比其他鍍鋅溶液鍍出來的鋅鍍層好;鍍液穩(wěn)定性好,。
氰化鍍鋅工藝的缺點:劇毒的氰化物造成生態(tài)環(huán)境公害，排放廢水難處理,，后處理成本很高;電鍍效率低,，在難鍍基體，如鑄件,、鍛件,，含硫易削鋼、高碳鋼上鍍鋅時易滲氫,。
   2,、鋅酸鹽鍍鋅
 鋅酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點:鍍層結晶細密、光澤好、分散能力和深鍍能力接近氰化鍍液,，鍍液穩(wěn)定無腐蝕性,，適合復雜形狀的零件電鍍，廢水易處理,。
氰化鍍鋅工藝的缺點:鍍液亦存在沉積速度慢,，允許溫度范圍窄(高于400C不好)，厚度超過15um時有脆性,，鑄鍛件較難電鍍以及工作時會產生刺激性氣體溢出,。氯化物鍍鋅
   3、氯化物鍍鋅
溶液由3種支持電解質,。因支持電解質的不同,，鍍液也就有3大類溶液組成。一類是由氯化銨溶液組成,，一類是由氯化鉀溶液組成,，再一類是氯化鈉溶液組成。從這3種支持電解質作比較,，雖然氯化銨溶液導電性好,，對載體光亮劑的容納量也大。
氯化鈉鍍鋅溶液因其電阻稍大,，對光亮劑的要求又比較高,，一般的光亮劑在這種鍍液中是很容易鹽析的，特別是在鍍液溫度和濃度稍高時,，鹽析現(xiàn)象就更為嚴重,。雖然它的配制成本稍低，但日常運行費用要比氯化鉀高,，所以這種工藝應用面不廣,。氯化鉀鍍鋅溶液兼具兩種鍍液組成的優(yōu)點，它的導電性要比氯化鈉鍍鋅溶液好(氯化鈉的當量電導率為126.5Ω/cm,，氯化鉀的為149.84Ω/cm),，槽電壓較低，兩者比較起來,，氯化鉀鍍鋅溶液可比氯化鈉鍍鋅溶液節(jié)約20%左右,。因此，氯化鉀鍍鋅是3種氯化物鍍鋅溶液中應用面廣泛使用的一種鍍種,，所以有人稱之為"環(huán)保電鍍",。
電鍍溶液的維護和調整。此維護調整能實現(xiàn)延長鍍液壽命的目的,，這是降低消耗,、節(jié)約資源,、減少污染的有效措施。電鍍溶液的調整必須及時,、穩(wěn)定,、可靠，使電鍍溶液的組成穩(wěn)定在合理的范圍內,，以確保鍍層質量,。硫酸鹽鍍鋅
   4、硫酸鹽鍍鋅工藝的優(yōu)點:組成簡單,，成本低廉,，可采用較大的電流密度和鍍后一般不進行鈍化。
硫酸鹽鍍鋅工藝的缺點:覆蓋能力和分散能力都比較差,，因此只適宜于鍍取形狀簡單的零件,，如鐵絲、鋼帶,、卷板鋼和圓鋼等,。
堿性電解液以氰化物電鍍液或鋅的化合物與焦磷酸鹽電鍍液為代表(參見指導書l一9)。與堿性電解液相比,，酸性電解液的電鍍速度高,，作業(yè)成本低。然而,，堿性電解液比酸性電解液具有優(yōu)異的均鍍能力，各有優(yōu)缺點,。