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壓力控制器的常見故障、原因及排除方法如下：
1. 上,、下殼體之間漏氣,，用洗衣粉水涂抹后有氣泡產(chǎn)生。上,、下殼體鑄件有缺陷,；上、下殼體間密封圈損壞或緊固螺栓松動(dòng),；閥門鼓膜老化,，使空氣從調(diào)整螺釘處漏出。擦凈殼體表面,，用金屬修補(bǔ)劑修補(bǔ)缺陷,；更換密封圈或緊固螺栓；更換閥門鼓膜,。
2. 氣壓小于0.65 Mpa,，且不斷降低，但氣體一直從壓力控制器放氣孔D排出,。閥門鼓膜,、鼓膜彈簧或放氣閥門損壞，密封失效,；放氣孔C堵塞,；放氣止回閥漏氣；放氣止回閥彈簧損失而失效,；皮碗老化而漏氣,。檢查閥門鼓膜,、鼓膜彈簧或放氣閥門的密封情況，如損壞則更換新件疏通放氣孔C,；更換放氣止回閥,；更換放氣止回閥彈簧；更換皮碗,。
3. 放氣時(shí)氣壓低于0.65 Mpa 調(diào)整螺釘過松,、閥門鼓膜放氣壓力低，放氣閥門老化而漏氣,。將調(diào)整螺釘擰入少許,；更換放氣閥門。
4. 氣壓正常,，但空氣不斷地從壓力控制器放氣孔D或D漏出,。閥門鼓膜與放氣閥門接觸而貼合不緊密，形成縫隙而漏氣,；鼓膜彈簧損壞,、失效，不能壓緊閥門鼓膜,。檢查閥門鼓膜和放氣閥門密封情況,，如損壞則更換新件；更換鼓膜彈簧,。
5. 空壓機(jī)停止泵氣后，放氣孔D或C不放氣,，但氣壓下降很快,。進(jìn)氣止回閥老化、損壞,、密封不嚴(yán)而漏氣,；進(jìn)氣止回閥彈簧損壞而失效。檢查進(jìn)氣止回閥及其密封情況,，如損壞則更換新件,；更換進(jìn)氣止回閥彈簧。
6. 放氣時(shí)氣壓高于0.70 Mpa 調(diào)整螺釘過緊,，鼓膜彈簧壓縮量過在,，閥門鼓膜放氣壓力過高。將調(diào)整螺釘擰出少許,，使鼓膜彈簧壓縮量減小,。
7. 氣壓高于0.70 Mpa，且不斷升高,，但空氣不從放氣孔D或C放出鼓膜彈簧被卡死,；放氣閥門上的氣孔被堵死,；放氣止回閥彈簧被卡死；閥桿被卡死,。更換鼓膜彈簧,；疏通放氣閥上的氣孔；更換放氣止回閥彈簧,；修磨或更換閥桿,。維護(hù)壓力控制器時(shí)，要注意保持壓力控制器的各個(gè)密封件,、接頭和進(jìn)出氣口的清潔,，防止污物、雜質(zhì)進(jìn)入而引起管路堵塞或密封不嚴(yán),。其內(nèi)部橡膠閥和橡膠材料代替,，以防橡膠件過早老化而影響安全。維護(hù)后,，應(yīng)對(duì)壓力控制器的工作性能進(jìn)行檢驗(yàn),，并用壓力表校正，調(diào)整合格后方可使用,。