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閥門故障檢測(cè)及使用注意事項(xiàng)
閱讀：1084 發(fā)布時(shí)間：2017-11-2閥門故障檢測(cè)
閥門在設(shè)計(jì),、制造、安裝,、工況,、操作、維修整個(gè)過程中,，每一步都不可松懈,。閥門在出廠前或者完成完整的安裝后，如何確定是否有問題呢,？這就需要通過外觀檢驗(yàn)和一定的性能試驗(yàn)來檢查,。通過這些試驗(yàn)結(jié)果,，便可以將缺陷暴露出來，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,，只有全部試驗(yàn)都合格以后才能夠投入使用,。那么，外觀檢驗(yàn)需要留意哪些細(xì)節(jié),？性能試驗(yàn)又包括哪些呢,？
1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼,、裂紋等缺陷,。
2、閥座與閥體接合是否牢固,，閥芯與閥座是否吻合,，密封面有無缺陷。
3,、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠,、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞,、腐蝕,。
4、填料,、墊圈是否老化損壞,，閥門開啟是否靈活等。
5,、閥體上應(yīng)有銘牌,，閥體和銘牌上應(yīng)包括：制造商名稱、閥門名稱,、公稱壓力,、公稱通徑等標(biāo)識(shí)。
6,、閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置應(yīng)符合下列要求：
（a）閘閥,、截止閥、節(jié)流閥,、蝶閥,、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置,。
（b）旋塞閥,、球閥關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置。
（c）隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置,，切不可關(guān)閉過緊,，以防止損壞隔膜閥。
（d）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定,。
7,、彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置,。
8,、止回閥的閥瓣或者閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確、無偏心,、位移或歪斜現(xiàn)象,。
9、襯膠,、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,，襯層與基體結(jié)合牢固、無裂紋,、鼓泡等缺陷,。
10、法蘭密封面應(yīng)符合要求不得有徑向劃痕,。
11,、閥門不得有損傷、缺件,、腐蝕,、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不得有臟污,。
12,、閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，手柄或者手輪操作應(yīng)靈活,，不得有卡澀現(xiàn)象,。
13、閥門質(zhì)量證明書應(yīng)包含下列內(nèi)容：
（a）制造商名稱和出廠日期,。
（b）產(chǎn)品名稱,、型號(hào)和規(guī)格。
（c）公稱壓力,、公稱通徑,、適用介質(zhì)和適用溫度。
（d）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn),、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期,。
（e）出廠編號(hào)、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人簽章,。
性能試驗(yàn)
殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
閥門可以看成是受壓容器,，固需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求,，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋,、疏松氣孔,、夾渣等缺陷。
強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行,。試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行，為確保使用安全,，試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍,。試驗(yàn)時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉,，從另一端注入介質(zhì)并施加壓力,。檢查殼體（體、蓋）外露表面,，要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（一般不小于10分鐘）內(nèi)無滲漏,，才可認(rèn)為該閥門強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性,，強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門涂漆前進(jìn)行,，以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
滲漏的閥門,，如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊,，但補(bǔ)焊必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并適當(dāng)延長試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,。
密封試驗(yàn)
出節(jié)流閥外,，無論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥，均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性,，固閥門在出廠前需逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn),，帶上密封的閥門還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
試驗(yàn)通常在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的,，蘇閥以1.1倍PN壓力下進(jìn)行,。以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，易使閥門產(chǎn)生銹蝕,，通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì),，并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副,，故需要進(jìn)行雙向密封試驗(yàn),。試驗(yàn)時(shí)，先將閥門開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端引入,，待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門關(guān)閉,，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進(jìn)行檢查,。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn),。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力，從通道兩端同時(shí)檢查閥門的雙密封性,。
試驗(yàn)止回閥時(shí),，壓力應(yīng)從出口端引入,，在入口進(jìn)行檢查,。
密封試驗(yàn)時(shí)，閥門的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定,。手動(dòng)閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉,，而不得借助于其他輔助器械，當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉,。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門,。應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí),，需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩,。
密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)在閥門總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門的關(guān)閉密封性,，還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性,。
上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置,，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸,，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。
用于氣體介質(zhì)的閥門或圖紙技術(shù)規(guī)范書要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門,，必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行,，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝狻Ｔ囼?yàn)壓力為0.6MPa,。
動(dòng)作性能試驗(yàn)
試驗(yàn)介質(zhì)同殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn),，在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
手動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)
閥門處于開啟狀態(tài),，閥腔內(nèi)充壓到試驗(yàn)壓力,，用規(guī)定的力矩關(guān)閉閥門，在閥瓣的一側(cè)減壓,，以在開啟閥門不利的方向建立壓差,，然后以規(guī)定的力矩開啟閥門，如此進(jìn)行至少三次以上完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，以檢查閥門開和關(guān)的操作是否正常,、動(dòng)作是否靈活,、開和關(guān)的位置指示是否正確等。
止回閥動(dòng)作性能試驗(yàn)
在規(guī)定的壓差下作閥門開啟試驗(yàn),，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次,。
電動(dòng)和氣動(dòng)閥門動(dòng)作性能試驗(yàn)，按閥門技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定進(jìn)行,，閥門技術(shù)規(guī)格書無明確規(guī)定時(shí),，應(yīng)以額定執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作閥門完成三次完整的帶載循環(huán)動(dòng)作，在整個(gè)試驗(yàn)中,，閥門必須運(yùn)行平穩(wěn),、靈活，閥門開,、關(guān)必須到位,，位置指示必須正確。
真空密封試驗(yàn)
一種靈敏度很高的密封試驗(yàn)方法,。
真空試驗(yàn)通常在閥門強(qiáng)度,、密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,，被測(cè)閥門應(yīng)具有很高的清潔度和加工精細(xì)密封面,。而且閥體、閥蓋一般均應(yīng)采用鍛件,。
氦質(zhì)譜檢漏：將被測(cè)閥門用真空泵抽至規(guī)定的真空度后,，在閥門被測(cè)部位外施加氦氣。如有漏隙,，氦氣便進(jìn)入閥門的被測(cè)部,，系統(tǒng)中的氦質(zhì)譜檢漏儀就可顯示出來，據(jù)此可計(jì)算漏率,。
微泄露試驗(yàn)
近年來隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),，世界上的各種機(jī)構(gòu)對(duì)閥門的密封提出了更為嚴(yán)格的要求，特別是對(duì)使用介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕性,、強(qiáng)輻射性,、劇毒時(shí)。閥門的微泄漏要求就是其中的一種,。閥門的微泄露檢測(cè)主要是檢查閥門中法蘭和填料函處的微量泄漏程度,，屬于閥門殼體密封試驗(yàn)的一種。
閥門微泄漏檢測(cè)的基本原理是：在閥門處于半開半閉狀態(tài)時(shí)向閥門內(nèi)部通以規(guī)定壓力的氦氣,，用已調(diào)節(jié)好漏率的帶吸氣探針的氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)中腔和填料函部位進(jìn)行檢測(cè),，看該部位是否滿足用戶所規(guī)定的漏率,。