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工件帶磁后對工作造成那些影響
在不退磁時,，縱向磁化由于在工件的兩端產(chǎn)生磁,，所以縱向磁化較周向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。而周向磁化（如對圓鋼棒磁化）,，磁路*封閉在工件中,，不產(chǎn)生漏磁場，但是在工件內(nèi)部的剩磁周向磁化要比縱向磁化大,。這可以從周向磁化過的工件上開一個縱向的深槽中測量剩磁來證實,，但卻用測剩磁儀器測出工件表面的剩磁很小。 工件上保留剩磁,，會對工件進(jìn)一步的加工和使用造成很大的影響,。
例如：
（1）工件上的剩磁，會影響裝在工件附近的磁羅盤和儀表的度和正常使用,；
（2）工件上的剩磁,，會吸附鐵屑和磁粉，在繼續(xù)加工時影響工件表面的粗糙度和刀具壽命,；
（3）工件上的剩磁,，會給清除磁粉帶來困難；
（4）工件上的剩磁,，會使電弧焊過程電弧偏吹,，焊位偏離,；
（5）油路系統(tǒng)的剩磁，會吸附鐵屑和磁粉,，影響供油系統(tǒng)暢通,；
（6）滾珠軸承上的剩磁，會吸附鐵屑和磁粉,，造成滾珠軸承磨損,；
（7）電鍍鋼件上的剩磁，會使電鍍電流偏離期望流通的區(qū)域,，影響電鍍,；
（8）當(dāng)工件需要多次磁化時，如認(rèn)定上一次磁化會給下一次磁化帶來不良影響,。
由于上述影響,，故應(yīng)該對工件進(jìn)行退磁。退磁就是將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響使用程度的
工序,。但有些工件上雖然有剩磁,，并不影響進(jìn)一步加工和使用，就可以不退磁,，
例如：
（1）工件磁粉檢測后若下道工序是熱處理,，還要將工件加熱700℃以上的熱處理，（即被加熱到居里點溫度以上）,；
（2）工件是低剩磁高磁導(dǎo)率材料,，如用低碳鋼焊接的承壓設(shè)備工件和機(jī)車的汽缸體；
（3）工件有剩磁不影響使用,；
（4）工件將處于強(qiáng)磁場附近；
（5）工件將受電磁鐵夾持,；
（6）交流電兩次磁序之間,；
（7）直流電兩次磁化，后道磁化用更大的磁場強(qiáng)度,。