罐頭制品類型多樣，主要是因為這類食品pH值存在差異,，常見類型有兩種:①低酸性(pH大于4.5,水活性大于0.86),。②酸性(pH小于4.5)。
針對罐頭制品微生物檢測時,，往往以差異性培養(yǎng)基為基礎,。
常見罐頭變質(zhì)現(xiàn)象表現(xiàn)在4個方面:
①平酸。罐裝內(nèi)部酸度迅速增多,，無氣體,，罐裝外部無任何異常。
②發(fā)霉,。罐頭食品表面出現(xiàn)較多霉菌,，霉菌產(chǎn)生原因即罐裝內(nèi)部進入空氣。
③胖聽,。一般來講，罐裝底部為內(nèi)凹狀,，一旦產(chǎn)生胖聽現(xiàn)象,，則會產(chǎn)生鼓音,。
④黑變。罐頭食品產(chǎn)生硫化氫,在反應作用下,，形成黑色硫化亞鐵,，這類物質(zhì)長時間滯留罐裝內(nèi)部，導致罐頭食品顏色變黑,。
在罐頭食品生產(chǎn),、制作的過程中，逐步進行殺菌處理,，但這并不能*消滅微生物,，殘留微生物會導致罐頭制品變質(zhì)，嚴重污染外界環(huán)境,。除了pH值存在不同外,，罐頭食品殺菌時間、殺菌溫度等存在差異,，導致罐頭制品易產(chǎn)生微生物,，下文具體分析微生物類別。
低酸性污染菌產(chǎn)生原因即嗜熱性需氧芽孢菌形成導致食品變質(zhì),，具體分析如下,。
溫度超過42 ℃,這種溫度條件下貯存低酸性罐頭，會為嗜熱性需氧芽孢菌提供生長空間,，最終增加罐頭食品酸度,，這在一定程度上會降低罐頭制品食用價值。這類污染菌不會產(chǎn)生氣體,，因此不存在罐聽膨脹現(xiàn)象,，由于原因菌存在差異，進而罐頭食品變質(zhì)細分2種類型:①硫化臭變質(zhì),。②產(chǎn)氣型變質(zhì),。
酸性污染菌細分3種:
①抗熱性霉菌。黃色絲衣霉菌基本特點為具有較強抗熱力,，生存條件為溫度84°C,、半小時、氧氣充足,。白色系衣霉菌基本特點為:具有較強抗熱力,，生存條件為溫度77℃、半小時,罐頭食品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)改變后,，微生物會大量產(chǎn)生,。
②丁酸厭氧菌。這類細菌會產(chǎn)生酸臭氣味。
③不產(chǎn)芽孢的桿菌及酵母菌,。其中,，明串珠菌形成的酸敗、產(chǎn)氣性敗壞會導致食品變質(zhì),；此外,果味飲料罐還會出現(xiàn)罐體膨脹現(xiàn)象,。
罐頭制品會出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，主要由以下4種原因?qū)е隆?/div>
1.細菌消滅前
罐頭食品進行預處理之前,，受酵素影響較大,，再加上微生物作用十分明顯，最終會聚集大量氣體,，在一定程度上累積較多死亡微生物,。一旦死亡微生物處理不當，會產(chǎn)生較多病原菌,，食用這類罐頭制品的消費者會食物中毒,，食用者的身體健康受到不利影響。罐頭食品品質(zhì)提升的前提即原料品質(zhì)得到保證,。需要注意的是,，原料品質(zhì)檢驗是極為必要的，一旦發(fā)生質(zhì)量不達標的原料,，應及時淘汰,，嚴格檢查各個加工步驟，全面提升食品質(zhì)量,，合理控制各環(huán)節(jié)加工溫度以及加工時間,。
2.殺菌操作不到位
罐頭制品殺菌操作不到位，具體表現(xiàn)為殺菌熱處理不當,、殺菌操作失誤,、殺菌物質(zhì)配制不合理、殺菌時間較短等,。為了具體落實殺菌操作,應優(yōu)化殺菌步驟,，有計劃、有目標地執(zhí)行罐頭制品殺菌任務,。①有步驟填充,、密封罐頭。②針對罐頭制品加熱處理,，加熱時間60 min,。③全面監(jiān)督、具體記錄熱處理設備及工具,，確保細菌消滅操作符合殺菌需要,。
3.嗜熱菌期間
罐頭食品存儲溫度超過41°C時極易產(chǎn)生嗜熱性,并且嗜熱性類型多樣,，最終會產(chǎn)生食品變質(zhì)問題。因此,，嗜熱處理后應及時冷卻,，爭取在短時間內(nèi)降溫，這能大大降低食品變質(zhì)概率,，最適宜的冷卻溫度為36 ~ 41 ℃。
4.細菌消滅后
罐頭制品殺菌處理后,，一旦產(chǎn)生微生物細菌,，那么概率會大大提高,這類現(xiàn)象發(fā)生概率大約70%。導致這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有填充工具操作不合理,，罐頭卷封存在漏洞,，殺菌處理操作失誤，罐頭滑道存在微生物污染,。
1.基本檢測方法
罐頭制品微生物檢測方法主要有密封性檢測,、微生物學檢測兩種，分子生物學鑒定法的使用頻率相對來說也較高,，不同檢測法的具體檢測步驟分析如下,。
隨機抽取廠家100個罐頭制品樣品，將其置于36℃溫箱中,，培養(yǎng)時間大約一周,，觀察樣品罐頭是否存在膨脹現(xiàn)象。接下來將其置入水浴鍋,，逐漸提高水溫,，在這一過程細致觀察、記錄氣泡變化情況,，觀察時間大約6 min,根據(jù)氣泡變化情況了解密封現(xiàn)象,。其中,玻璃罐進行密封試驗時，為了避免出現(xiàn)驟熱爆裂現(xiàn)象,應先將其置入溫水,，然后提高水溫,。除此之外，組織膨脹試驗活動,，罐頭食品生產(chǎn)之后,，控制存儲環(huán)境溫度為37℃,存儲時間8d；對于水果罐頭或者蔬菜罐頭,，控制存儲環(huán)境溫度為21 ~ 24 °C,，存儲時間同樣為8d左右。接下來細致觀察罐裝頂部和底部是否有凸起現(xiàn)象,，通過敲擊判斷空響音印,。
檢測之前應完成樣品消毒處理任務，這能大大提高實驗結(jié)果準確性。①進行培養(yǎng)檢查,。優(yōu)選適合的培養(yǎng)基,，樣品量為1.5g或者1.5 mL,不同狀態(tài)樣品同時檢驗時，樣品量各取一半,。為了提高樣品檢驗準確性,，準備營養(yǎng)瓊脂平板，確保培養(yǎng)基管與營養(yǎng)瓊脂平板暴露時間一致,。樣品接種處理后,將二者共同放置于溫箱,，溫箱溫度為36℃,培養(yǎng)時間為2d,定期觀察并做好觀察記錄。②在顯微鏡設備下觀察檢查結(jié)果,。在這一過程中,，針對罐頭食品進行涂片處理，待較弱火焰固定后,，應用芽孢染色法完成鏡檢操作,。對于脂肪過多的罐頭制品，待弱火焰固定之后,，利用二甲苯有效去除多余脂肪,接下來再次固定處理,最后進行染色鏡檢,。
①設計、合成16S rDNA的通用引物,。
②提取基因組DNA,。在這一過程中，應用熱裂解法,，該方法應用過后進行檢測確認,，基本方式為電泳檢測法，即對PCR擴增產(chǎn)物進行電泳檢測,。在此期間,，借助瓊脂糖凝膠完成檢測，瓊脂糖凝膠用量為1.1%,。
③測定序列,。電泳檢測操作結(jié)束后，回收DNA條帶,，對比分析基因序列,，根據(jù)對比結(jié)果尋找菌種，接下來應用MEGA4軟件進行同源性分析,，有步驟,、有計劃地建立系統(tǒng)發(fā)育樹。16S rDNA基因長度大約1450 bp,，它作為“分子化石"的一種,，常用來分析細菌分類學,。電泳測試結(jié)果顯示，1450 bp左右呈現(xiàn)亮色條帶,，進而能夠斷定擴增產(chǎn)物即16S rDNA,，測序處理后，菌株zjz001基因長度約為1385 bp,。觀察并分析菌株zjz001的16S rDNA基因序列變化情況,，最終證實細菌為陰溝腸桿菌。此外,，新種有待深入研究,、具體證實。
2.變質(zhì)控制措施
罐頭制品類型多樣,，這類產(chǎn)生的微生物受pH影響較大，同時,，pH值也是細分食品酸度的主要依據(jù),。對比可知，低酸性食品微生物數(shù)量少于酸性食品微生物數(shù)量,；并且,，低酸性食品微生物種類少于酸性食品微生物種類。微生物生長環(huán)境存在差異,，最終形成的污染菌不盡相同,，進而應堅持分離培養(yǎng)原則，根據(jù)分離培養(yǎng)結(jié)果了解細菌增長情況,。有步驟地組織生化實驗,，參照細菌鑒定手冊、借助相關鑒定儀器準確判斷微生物細菌,，以便為細菌控制措施制定提供依據(jù),，這能有效降低微生物產(chǎn)生概率,全面保證罐頭制品安全。
具體防治措施介紹如下：
①嚴格控制原材料質(zhì)量,。在罐頭包裝清洗,、具體加工等環(huán)節(jié)參照環(huán)境衛(wèi)生標準來操作，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的原材料,，應對這類原材料分離處理,，并探究質(zhì)量低下的原因，待原材料質(zhì)量達標后進行包裝,、加工操作,。
②按照罐頭制品殺菌流程有步驟操作，優(yōu)選適合的殺菌工藝,；與此同時,，全面監(jiān)督,、準確記錄加熱殺菌次數(shù)，確保殺菌操作*進行,，直到符合無菌要求,。
③罐頭密封工作具體落實，根據(jù)衛(wèi)生標準以及衛(wèi)生要求合理使用冷卻水,，以此減少二次污染,，大大降低二次污染現(xiàn)象發(fā)生概率，這能全面保證罐頭制品質(zhì)量和食用安全,。
④罐頭制品運輸期間應輕拿輕放,，以免罐頭制品磕碰導致包裝完整性被破壞;此外，合理控制罐頭產(chǎn)品存儲條件,，保證存儲條件適宜性,。由于罐頭制品微生物污染現(xiàn)象十分普遍，因此生產(chǎn)廠家應提高安全意識,，全面做好安全生產(chǎn),、安全監(jiān)督工作，在生產(chǎn)環(huán)節(jié),、加工處理環(huán)節(jié),、運輸環(huán)節(jié)、存儲環(huán)節(jié)嚴格把關,，盡最大可能降低污染的概率,，全面消滅微生物，保障罐頭制品安全,。
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