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瀏覽次數(shù)MFY-2(01)普通型密封性測試儀操作說明書電子版濟南精基
1 概述
MFY-2按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關規(guī)定設計制造，適用于食品,、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗,。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據(jù),。
MFY－2型密封測試儀是種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝,。本儀器為塑料密封包裝的質量和可靠性提供了種、實用,、有效的測試方法,，操作簡單、儀器外形設計特新穎,、便于觀察試驗結果,，尤其是能夠對封口的微小細孔滲漏進行快速有效的檢測。
2 結構特征與工作原理
2.1結構特征
主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）,、真空發(fā)生系統(tǒng),、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa）、壓力表等組成,。
2.2工作原理
通過對真空室抽真空,，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內外壓力差,，觀測真空室內試驗樣品的氣體外逸或水向內滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能,。
工作原理：包裝內與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈,。
注：參數(shù)的設定應視產(chǎn)品內的空氣比率而定，空氣比率高,，包裝內的氣體膨脹率高,，真空壓力開始應設低些。
3 技術指標
3.1 測量范圍：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)
3.2 測量精度：0.01 bar
3.3 測試筒內尺寸：φ270mm×200mm
3.4 平均耗氣量：70L/min
3.5 設備凈重：10㎏
3.6 自備穩(wěn)定壓縮空氣源
3.7 壓縮空氣壓力范圍:0.5～0.9 Mpa
4 安裝,、調試
4.1 將有機玻璃筒放到底座上,。
4.2 將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端右側位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側位置）和有機玻璃桶上的快速接頭,。
4.3 向筒內注入定量的清水,，高度壓板面以上（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。
4.4 蓋好有機玻璃筒的密封蓋,，將測試儀上的開關旋開的位置,，并調整測試儀的控制調節(jié)旋鈕，先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)）,，若鎖定,，進行調節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起,，然后旋轉進行調節(jié),，并觀察真空壓力表，將壓力調整您所需要的數(shù)值上,。調節(jié)所需穩(wěn)定壓力后,，即將旋鈕按下，以固定好位置,，防止不小心碰撞和誤操作,，導致真空筒內真空度發(fā)生變化，影響試驗結果,。
4.5 結束后,，將測試儀上的開關撥關的位置，打開密封蓋把清水放出,。
5使用操作
5.1 向真空室內注入清水,，高度超過缸蓋上的底層壓板面，放入試樣, 此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm為保證密封效果,，向密封圈上灑少許水,。
5.2 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關旋開的位置,，調節(jié)測試儀的控制調節(jié)旋鈕（調節(jié)方法見上）,，觀察真空壓力表,，將壓力調節(jié)試驗所需的穩(wěn)定數(shù)值。
注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏,，次可以試驗2個或更多的試樣,。
5.3到達到所需壓力, 將測試儀的開關撥關的位置，保持真空,計時器開始計時,觀察試樣, 到達保壓時間,。
注：所調節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料,、密封情況等）或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。
5.4 抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況,，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生,。單個孤立氣泡般不視為試樣泄漏。
5.5到達保壓時間,儀器上的開關旋關的位置,，消除真空,，打開密封蓋，取出試驗樣品,，將其表面的水擦凈,，并觀察包裝袋表面破壞結果。
待檢產(chǎn)品的檢測壓力及持續(xù)檢測時間建議：
序號 | 待檢測產(chǎn)品 | 建議檢測壓力（bar） | 建議持續(xù)檢測時間（S） |
1 | 餅干 | -0.3～-0.35 | 20 |
2 | 月餅（包裝內置脫氧劑） | -0.4～-0.45 | 25～20 |
3 | 炒貨（包裝內置脫氧劑） | -0.35～-0.40 | 15～20 |
4 | 膨化食品 | -0.2～-0.3 | 15 |
5 | 冷凍食品 | -0.2～-0.3 | 10 |
| 2019藥品包裝檢測儀器明細表 |
