使用方法：
均質(zhì)機在豆奶中的應(yīng)用：均質(zhì)時豆乳在高壓下從均質(zhì)閥的狹縫壓出,。脂肪球,，蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下,，進(jìn)行微細(xì)化,。形成均一的分散液。防止脂肪上浮,，蛋白質(zhì)沉淀,，增加豆乳光澤度，提高了豆乳的穩(wěn)定性,。
豆乳的均質(zhì)效果受均質(zhì)壓力,。均質(zhì)溫度和均質(zhì)次數(shù)三個因素影響。均質(zhì)壓力受到設(shè)備的限制,。豆乳生產(chǎn)中可用20~30MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì),。均質(zhì)時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合。均質(zhì)次數(shù)1~2次,。
均質(zhì)工序可放在豆乳殺菌之前,。也可以放在殺菌之后。兩種安排各有利弊,，均質(zhì)放在殺菌前,，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質(zhì)效果。豆乳易出現(xiàn)油線,。但采用這個工藝減少了殺菌后的污染機會,。儲存的安全性較高。設(shè)備費用相對較低,。且經(jīng)過均質(zhì)的豆乳再進(jìn)入殺菌機不易結(jié)垢,。若將均質(zhì)放在殺菌之后，上述情況則剛好相反,。
均質(zhì)機在原料乳的應(yīng)用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球,。使之均勻一致地分散在乳中?？捎行Х乐怪厩蛏细?。在巴氏殺菌乳的生產(chǎn)中,。一般均質(zhì)機的位置處于殺菌的第一熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中,，均質(zhì)機位于殺菌之前,。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產(chǎn)中。
均質(zhì)機位于滅菌之后,。因此應(yīng)使用無菌均質(zhì)機,。均質(zhì)不僅可以防止脂肪球上浮,，而且還具有其他一些優(yōu)點：經(jīng)均質(zhì)后的牛乳脂肪球直徑減小,，易被人體消化吸收。均質(zhì)使乳蛋白凝塊軟化,。促進(jìn)消化和吸收,，在酶制干酪生產(chǎn)中，均質(zhì)可使乳凝固加快,，乳產(chǎn)品風(fēng)味更加一致,。
均質(zhì)前需要進(jìn)行預(yù)熱。達(dá)到60~65℃,，均質(zhì)方法一般采用二段式,，即第一段均質(zhì)使用較高的壓力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球,，第二段均質(zhì)使用低壓（3.4~4.9MPa）,，目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連,。
均質(zhì)機在柑橘汁的應(yīng)用：柑橘汁經(jīng)離心分離后,，其果肉顆粒已相當(dāng)均一化了。為使粒子進(jìn)一步微細(xì)化,。在離心后可用用均質(zhì)機用20~35MPa的壓力進(jìn)行均質(zhì),。
均質(zhì)機在蟠桃果肉果汁飲料中的應(yīng)用：采用25~35MPa的均質(zhì)壓力。增強果膠與果汁的親和力,，同時可提高果汁的穩(wěn)定性,，減少顆粒間的粒度及密度差，防止?jié){液分層沉淀,，并使組織均勻黏稠,，口感細(xì)膩。
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