食品行業(yè)已廣泛應(yīng)用自動化,，這不僅是為了降低生產(chǎn)成本,，也是為了符合食品安全標準和人員安全法規(guī)。通過將模塊化方法引入自動化過程,，業(yè)主可以循序漸進地采納新技術(shù)并擴大自動化控制流程,，從而保持生產(chǎn)力、緊跟安全法規(guī),。
    工廠生產(chǎn)商和操作者需要對其設(shè)備安全性展開評估,，必要時加以改善以滿足要求。評估中一個至關(guān)重要的方面是配備應(yīng)急閥門和中斷程序,，以保護介入生產(chǎn)過程的員工不受傷害,。以啤酒廠為例，用于釀酒的設(shè)備必須配有人孔和檢視孔,，以確保設(shè)備只在安全狀況下運行,。此外，緊急停止電路要布置在適當?shù)奈恢?，從而保證必要時能夠迅速中止生產(chǎn)過程,。新的指令更加注重此類環(huán)境下的安全水平，因而可能要求工廠業(yè)主追加投資,。安全回路有一系列非常具體的要求,，特別是在架線和部件冗余方面。舉個簡單的例子,，一個緊急停止回路的按鈕應(yīng)有兩組觸點,，與安全繼電器或安全PLC硬線連接。反過來,，安全PLC與中止過程的觸點也是硬線連接,。這種設(shè)計歸類為PLC或SIL1，適用于低風(fēng)險情況,。
    如果工廠風(fēng)險評估認定某個生產(chǎn)過程風(fēng)險級別較高,，則必須提高安全回路的可靠性?？梢酝ㄟ^引入更多的冗余來提高可靠性,。在上面的例子中，采取的方法是增加寶德BURKERT控制閥,，使其能夠在生產(chǎn)過程出現(xiàn)故障時且原來的觸點失效時可以關(guān)閉過程,。

很多自動化過程將氣動閥島連接到PLC來控制生產(chǎn)過程,，而所有安全相關(guān)的回路都獨立于此閥島。幸運的是,，很多情況下可以無需對現(xiàn)有控制設(shè)施作大幅改動便可滿足新標準要求——簡單改進即可提高安全水平并符合標準。
    工廠管理者只需采用集成化解決方案對線路進行微小改動,，即可將現(xiàn)有控制構(gòu)架升級為PLC或SIL1,。*要做的，是向控制機柜中添加安全繼電器（如果之前未安裝）,，從而實現(xiàn)成本和空間需求的zui小化,。在需要更高安全水平的苛刻應(yīng)用中，可以通過引入冗余氣路模塊來實現(xiàn)PLD或SIL2,，適于采用原位 清洗（CIP）程序的潔凈應(yīng)用,。
    寶德BURKERT采用創(chuàng)新控制閥門，可在生產(chǎn)過程出現(xiàn)故障時中斷程序,，以保護介入生產(chǎn)過程的員工不受傷害,。如果過程中裝有可以打開的人孔（如用于維護功能），那么當人孔蓋在不恰當?shù)臅r間被移開時,，過程必須停止,。正常情況下，氣動閥島上的安全閥將中止該過程,，但在那些風(fēng)險上升的情況下,，由于冗余氣路模塊的存在，在安全閥不工作時可以通過備用閥門中止過程,。Bürkert供應(yīng)類型廣泛的智能過程閥門和安全控制閥門,，為工業(yè)界解決困難，降低能耗,，提高生產(chǎn)率,，并且在中國提供的設(shè)計和研發(fā)服務(wù)。