意大利CEMP電機機在將電能轉(zhuǎn)換為機械能的同時,，本身也損耗一部分能量，電動機損耗一般可分為可變損耗,、固定損耗和雜散損耗三部分,。

1. 可變損耗是隨負荷變化的，包括定子電阻損耗（銅損）,、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗,。

2. 固定損耗與負荷無關(guān)，包括鐵芯損耗和機械損耗,。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成,，與電壓的平方成正比，其中磁滯損耗還與頻率成反比,。

3. 其他雜散損耗是機械損耗和其他損耗,，包括軸承的摩擦損耗和風扇,、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風阻損耗等。

降低電機損耗的措施
1. 定子損耗
定子I^2R損耗俗稱定子銅耗,，定子銅耗與輸出功率關(guān)系很大,，輸出功率越大，輸入電流越大,，溫度越高,，定子銅耗越大。以額定輸入額定負荷為參考,，效率較高的電機,，定子銅耗在五大損耗中比重大，一般大于總損耗的30%,。

降低電動機定子I^2R損耗的主要方法有：
（1）增加定子槽截面積,，在同樣定子外徑的情況下，增加定子槽截面積會減少磁路面積,，增加齒部磁密,；
（2）增加定子槽滿槽率，這對低壓小電動機效果較好,，應用繞線和絕緣尺寸,、大導線截面積可增加定子的滿槽率；
（3）盡量縮短定子繞組端部長度,，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機效率,。實驗表明,端部長度減少20%,損耗下降10%。

2. 轉(zhuǎn)子損耗
轉(zhuǎn)子I^2R損耗俗稱轉(zhuǎn)子銅耗,，主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān),。

電動機轉(zhuǎn)子I^2R損耗相應的節(jié)能方法主要有：
（1）減小轉(zhuǎn)子電流,，這可從提高電壓和電機功率因素兩方面考慮,；
（2）增加轉(zhuǎn)子槽截面積；
（3）減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻,，如采用粗的導線和電阻低的材料,，這對小電動機較有意義，因為小電動機一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子,，若采用鑄銅轉(zhuǎn)子,，電動機總損失可減少10%～15%，但現(xiàn)今的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技術(shù)尚未普及,，其成本高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%～20%,。

3. 鐵芯損耗
交流電機的交變磁場在鐵心中產(chǎn)生的渦流電流損耗，渦流過大,，使得電機整體溫升過高,，繞組散熱速度降低,，導致繞組過熱電機燒壞。

降低電動機鐵耗的方法有：
（1）減小磁密度,，增加鐵芯的長度以降低磁通密度,，但電動機用鐵量隨之增加；
（2）減少鐵芯片的厚度來減少感應電流的損失,，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度,，但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機制造成本；
（3）采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗,；
（4）采用高性能鐵芯片絕緣涂層,；
（5）熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗,，硅鋼片加工時,，裁剪方向、沖剪應力對鐵芯損耗的影響較大,。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪,、并對硅鋼沖片進行熱處理，可降低10%～20%的損耗等方法來實現(xiàn),。