ATOS液壓閥失效會對整個液壓系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的影響,，本文以液壓閥失效的集中常見現(xiàn)象為出發(fā)點,，對液壓閥失效原因進行了簡要的總結(jié)， 如下介紹：
 

一,、機械性失效!

（1）磨損：液壓閥芯,、閥套、閥體等機械零件的運動副間,，在使用時不斷產(chǎn)生摩擦,，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。

（2）疲勞：在長期變載荷下工作,，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟,、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯,、閥座也會因疲勞,，產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞,。這些都有可能使閥失效,。

（3）變形：液壓閥零件在加工過程中的殘留應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形,，不能完成正常功能而失效,。

（4）腐蝕：液壓油中混有過多的水分或酸性物質(zhì)，長時間使用后,，會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件,，使其喪失應(yīng)有的精度而失效。
 

二,、液壓卡緊：壓力油液流經(jīng)液壓閥圓柱形滑閥結(jié)構(gòu)時,，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住，稱為“液壓卡緊”,。

三,、液壓沖擊：液壓系統(tǒng)由于迅速換向或關(guān)閉油道，使系統(tǒng)內(nèi)流動的油液突然換向或停止流動,，而引起壓力急劇上升,，形成一個很大的壓力峰值，即為液壓沖擊,。

四,、氣穴現(xiàn)象

在液壓系統(tǒng)中，因液體流速變化引起壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象叫做“氣穴”,。氣穴和氣蝕使液壓系統(tǒng)工作性能惡化,，可靠性降低,。

綜上所述：液壓閥的機械性失效除加工制造因素外，主要與管理有關(guān),，因此不要等到液壓系統(tǒng)無法正常工作時才重視,。大蘭液壓提醒大家，平時要更多地預(yù)判斷,、預(yù)處理,，將因閥失效產(chǎn)生的設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)。