ATOS液壓閥中閥芯,、閥套等精密零件一般選用45鋼,、40Cr、Cr12MoV,、12CrNi3A,、18CrNiWA及GCr15等工具鋼、高合金結(jié)構(gòu)鋼,、鋼及軸承鋼等材料,。要求材料具有良好的耐磨性、線脹系數(shù)和變形量小等優(yōu)點(diǎn),。為了提高閥芯的耐磨性,，必須使材料表面達(dá)到一定的硬度（一般要求硬度大于58HRC），因而,，針對不同的材料可選用淬火,、滲碳、滲氮等不同的熱處理手段,。  

 一,、ATOS液壓閥閥芯的加工 
下面以圓柱滑閥閥芯為例介紹閥芯的加工工藝。 閥芯一般選用棒料作為毛坯,，經(jīng)正火后加工,，其工藝進(jìn)程為：切端面鉆中心孔，粗車和精車外圓,、端面和沉割槽內(nèi)孔等,，鉆削、銑削,，熱處理,，修磨中心孔，磨削外圓,，外圓光整加工,。在磨削加工中，能使工件外表粗糙度Ra值在0.16μm以下的磨削工藝統(tǒng)稱為高光潔度（外表粗糙度值?。┠ハ?。它包含精磨磨削、超精磨磨削和鏡面磨削,。一般,，外表粗糙度Ra值在0.08~0.16μm之間的稱為精磨磨削，Ra值在0.02~0.04μm之間的稱為超精磨削，Ra值到達(dá)了0.01μm的稱為鏡面磨削,。與研磨等加工辦法相比,，高光潔度磨削具有生產(chǎn)率高，適用范圍廣,，且能進(jìn)步幾許形狀精度和方位精度等長處,。

二、閥體的加工 
  閥體的資料毛坯一般選用鍛件或鑄件,。鍛件首先應(yīng)進(jìn)行固溶處理,，其意圖是消除加工應(yīng)力，使資料結(jié)晶安排中的碳化物溶解呈奧氏體安排,。固溶處理后資料硬度低,，合適一般的機(jī)械加工。閥體的加工首要是閥體孔的加工,，其工藝計(jì)劃需求根據(jù)精度要求,、毛坯情況、工件原料,、設(shè)備條件等因素制定,。下面以兩種工藝計(jì)劃為例進(jìn)行闡明。

 1.擴(kuò)—鏜—鏜—鉸—研（珩）：這種工藝計(jì)劃適用范圍較廣,，合適于閥孔尺度較大的閥體加工,。擴(kuò)—鏜—鏜—鉸工序可在加工中心上一次完結(jié)。運(yùn)用雙刀擴(kuò)孔鉆可起到找直閥孔的效果,，粗,、精鏜的加工量越來越少，起進(jìn)一步減小外表粗糙度值和進(jìn)步直線度的效果,。鉸孔首要起斷定尺度的效果,。經(jīng)過上述工序加工，孔的尺度精度可到達(dá)0.003~0.005mm,，外表粗糙度值達(dá)Ra0.4~0.8μm,，后經(jīng)過研磨或珩磨到達(dá)閥孔的技能要求。

 2.擴(kuò)—剛性鏜鉸—金剛石鉸： 閥孔徑擴(kuò)張后選用剛性鏜鉸工藝進(jìn)行半精加工,，然后用金剛石鉸刀鉸削,。其特點(diǎn)是適用于長徑比較大的孔，其穩(wěn)定性好,，而且剛性鏜鉸刀前后帶導(dǎo)向,，確保了工件的直線度要求，再加上內(nèi)冷卻排屑,，大大改善了加工條件,，確保了外表粗糙度要求。鏜鉸后外表粗糙度值到達(dá)Ra0.8~1.6μm，幾許精度高于0.005mm,，工件尺度可到達(dá)6級精度。金剛石鉸刀的切削原理,，類似于珩磨和研磨,，也是選用磨料微刀切削，但對上道工序要求較高,。因而,，將金剛石鉸與剛性鏜鉸配合運(yùn)用，即可確保較高的加工精度,，又能進(jìn)步生產(chǎn)率,。