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差壓變送器工作原理
　　
　　來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上,，通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至測(cè)量元件上，測(cè)量元件將測(cè)得的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為與之對(duì)應(yīng)的電信號(hào)傳遞給轉(zhuǎn)換器,，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出,。差壓變送器的幾種應(yīng)用測(cè)量方式：
　　
　　（1）與節(jié)流元件相結(jié)合,，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測(cè)量液體流量,。
　　
　　（2）利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差,，測(cè)量液體的高度,。
　　
　　（3）直接測(cè)量不同管道,、罐體液體的壓力差值,。
　　
　　差壓變送器的安裝包括導(dǎo)壓管的敷設(shè)、電氣信號(hào)電纜的敷設(shè),、差壓變送器的安裝,。
　　
　　2.2差壓變送器故障診斷
　　
　　變送器在測(cè)量過程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些故障,，故障的及時(shí)判定分析和處理,，對(duì)正在進(jìn)行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程,。
　　
　　（1）調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火,、冒煙,、異味、供電變化,、雷擊,、潮濕、誤操作,、誤維修,。
　　
　?。?）直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏,，回路的過熱,，供電開關(guān)狀態(tài)等。
　　
　?。?）檢測(cè)法：
　　
　　斷路檢測(cè)：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來,，查看故障是否消失，如果消失,，則確定故障所在,，否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通訊,，可將電源從儀表本體上斷開,，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通訊,。
　　
　　短路檢測(cè)：在保證安全的情況下,，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小,，可將導(dǎo)壓管斷開,，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出,，以判斷導(dǎo)壓管路的堵,、漏的連通性。
　　
　　替換檢測(cè)：將懷疑有故障的部分更換,，判斷故障部位,。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊,，以確定原因,。
　　
　　分部檢測(cè)：將測(cè)量回路分割成幾個(gè)部分，如：供電電源,、信號(hào)輸出,、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè),，按分部分檢查,，由簡(jiǎn)至繁,，由表及里,，縮小范圍，找出故障位置,。
　　
　　3,、典型故障案例
　　
　　3.1導(dǎo)壓管堵塞
　　
　　以正導(dǎo)壓管堵塞為例來分析導(dǎo)壓管堵塞出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,。在儀表維護(hù)中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時(shí),，或介質(zhì)臟,、粘等原因，容易發(fā)生正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象,，其表現(xiàn)特征為：變送器輸出下降,、上升或不變。當(dāng)流量增加時(shí),，對(duì)變送器（變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方）輸出的影響：
　　
　　設(shè)原流量為F1,，P1=P1+-P1-，F(xiàn)’1=K,，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值,，
　　
　　設(shè)增加后的流量為F2，（即：F2F1）,，P2=P2+-P2-,，F(xiàn)’2=K，F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值,。由于正壓管堵塞,，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F2時(shí),，P1+=P2+,；當(dāng)流量增加時(shí)，P2-出現(xiàn)如下變化：因?yàn)閷?shí)際流量增加為F2,，則與原流量F1時(shí)相比,，管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加，設(shè)增加值為P0,，同時(shí)P2-因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小,，減小值為P0?，此時(shí)P2-與P1-的關(guān)系為：
　　
　　P2-=P1-+P0-P0?
　　
　　則：P2=P2+-P2-=P1+-（P1-+P0-P0?）=P1+（P0?-P0）
　　
　　則：F’現(xiàn)=K=K
　　
　　∴當(dāng)P0=P0?時(shí)則：F’2=K=KF’2=F’1變送器輸出不變,。
　　
　　當(dāng)P0P0?時(shí)則：F’2=K=KF’2F’1變送器輸出變大,。
　　
　　當(dāng)P0F’1變送器輸出變小。
　　
　　當(dāng)流量減小時(shí),，對(duì)變送器（變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方）輸出的影響,。
　　
　　設(shè)原流量為F1，P1=P1+-P1-,，F(xiàn)’1=K,，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值。
　　
　　設(shè)減小后的流量為F2,，（即：F2F1）,，P2=P2+-P2-,，F(xiàn)’2=K，F(xiàn)’2為流量減小后的變送器輸出值,。
　　
　　由于正壓管堵塞,，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F1時(shí),，P1+=P2+,；當(dāng)實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí)，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低,，設(shè)降低值為P0,；同時(shí)，當(dāng)實(shí)際流量下降至F2時(shí),，P2-值也要因?yàn)楣軆?nèi)流體流速的降低而升高,，設(shè)升高值為P0’。
　　
　　此時(shí),，P2-與P1-的關(guān)系為：-
　　
　　P2-=P1--P0+P0’
　　
　　P2=P2+-P2-=P1+-（P1--P0+P0’）=P1+（P0-P0’）
　　
　　F’2=K=K
　　
　　∴當(dāng)P0=P0?時(shí)則：F’2=K=KF’2=F’2變送器輸出不變,；
　　
　　當(dāng)P0P0?時(shí)則：F’2=K=KF’2F’1變送器輸出變大；
　　
　　當(dāng)P0
　　
　　一般情況下,，導(dǎo)壓管的堵原因主要是由于測(cè)量導(dǎo)壓管不定期排污或測(cè)量介質(zhì)粘稠,、帶顆粒物等原因造成。
　　
　　3.2導(dǎo)壓管泄漏
　　
　　以正導(dǎo)壓管泄漏來分析導(dǎo)壓管泄漏出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,。如圖1所示,，萊鋼集團(tuán)公司某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線的流量測(cè)量方式為：節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置生產(chǎn)正常時(shí)的用風(fēng)流量基本是穩(wěn)定的,，但在后期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)用風(fēng)流量比正常值下降了很多,。
　　
　　經(jīng)過檢查，二次儀表（DCS）組態(tài)及電信號(hào)回路工作正常,，變送器送檢定室標(biāo)定正常,，于是懷疑問題出現(xiàn)出導(dǎo)壓上，經(jīng)過檢查,，由于正導(dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至,，經(jīng)過補(bǔ)焊堵漏后，流量測(cè)量恢復(fù)正常,。

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