（一）測量誤差的主要影響因素
1、插入深度的影響
（1）測溫點的選擇
WRN-240防爆熱電偶的安裝位置,，即測溫點的選擇是zui重要的,。測溫點的位置，對于生產(chǎn)工藝過程而言,，一定要具有典型性,、代表性，否則將失去測量與控制的意義,。
（2）插入深度
熱電偶插入被測場所時,，沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失,。致使熱電偶與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差,。總之,，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差,，與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護管材質(zhì)有關(guān),。金屬保護管因其導(dǎo)熱性能好,，其插入深度應(yīng)該深一些（約為直徑的15—20倍）,，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些（約為直徑的10-15倍）,。對于工程測溫,，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān)，如流動的液體或高速氣流溫度的測量,，將不受上述限制,，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實驗確定,。
2,、響應(yīng)時間的影響
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此,，在測溫時需要保持一定時間,，才能使兩者達到熱平衡。而保持時間的長短,，同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)。而熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件,，差別極大,。對于氣體介質(zhì)，尤其是靜止氣體,，至少應(yīng)保持30min以上才能達到平衡,；對于液體而言，zui快也要在5min以上,。
對于溫度不斷變化的被測場所,，尤其是瞬間變化過程，全過程僅1秒鐘,，則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級,。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,，而且也會因達不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差,。上海自動化儀表股份有限公司建議選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電偶而言除保護管影響外,，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,，即偶絲越細，測量端直徑越小,，其熱響應(yīng)時間越短,。測溫元件熱響應(yīng)誤差可通過下式確定[1]。
3,、熱輻射的影響
插入爐內(nèi)用于測溫的熱電偶,，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱,。假定爐內(nèi)氣體是透明的，而且,，熱電偶與爐壁的溫差較大時,，將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。
因此,，為了減少熱輻射誤差,，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)，并使爐壁溫度Tw,，盡可能接近熱電偶的溫度Tt,。
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