（一）測量誤差的主要影響因素
1、插入深度的影響
（1）測溫點的選擇
WRN-240防爆熱電偶的安裝位置,，即測溫點的選擇是zui重要的,。測溫點的位置,，對于生產工藝過程而言，一定要具有典型性,、代表性,，否則將失去測量與控制的意義。
（2）插入深度
熱電偶插入被測場所時,，沿著傳感器的長度方向將產生熱流,。當環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶與被測對象的溫度不一致而產生測溫誤差,?？傊蔁醾鲗Ф鸬恼`差,，與插入深度有關,。而插入深度又與保護管材質有關。金屬保護管因其導熱性能好,，其插入深度應該深一些（約為直徑的15—20倍）,，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些（約為直徑的10-15倍）,。對于工程測溫,，其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關，如流動的液體或高速氣流溫度的測量,，將不受上述限制,，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應由實驗確定,。
2,、響應時間的影響
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此,，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡,。而保持時間的長短,，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結構及測量條件,，差別極大,。對于氣體介質，尤其是靜止氣體,，至少應保持30min以上才能達到平衡,；對于液體而言，zui快也要在5min以上,。
對于溫度不斷變化的被測場所,，尤其是瞬間變化過程,，全過程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應時間在毫秒級,。因此,，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差,。上海自動化儀表股份有限公司建議選擇響應快的傳感器,。對熱電偶而言除保護管影響外，熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,，即偶絲越細,，測量端直徑越小，其熱響應時間越短,。測溫元件熱響應誤差可通過下式確定[1],。
3、熱輻射的影響
插入爐內用于測溫的熱電偶,，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱,。假定爐內氣體是透明的，而且,，熱電偶與爐壁的溫差較大時,，將因能量交換而產生測溫誤差。
因此,，為了減少熱輻射誤差,，應增大熱傳導，并使爐壁溫度Tw,，盡可能接近熱電偶的溫度Tt,。
；景向前
12
立即詢價
您提交后,，專屬客服將第一時間為您服務