產(chǎn)品特性 ●氧化鋯固體電解質(zhì)管選用多元級(jí)配超細(xì)顆粒原料成型,，壁薄,、致密、本底電勢(shì)力,。 ●采用相變?cè)鲰g技術(shù),，氧化鋯固體電解質(zhì)管強(qiáng)度高，抗冷熱急變性好,。傳感器能快速插入爐內(nèi)。 ●浮溫型傳感器工作溫度低,，容易選擇安裝點(diǎn) ●傳感器重現(xiàn)性,、互換性好，無(wú)須作本底補(bǔ)償,，可用標(biāo)準(zhǔn)氣在線標(biāo)定,。 ●氧量表精度高,，操作簡(jiǎn)單，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝使用,。 ●氧量表有0-10mA,4-20mA DC又路隔商模擬量輸出,。0.1-100（2）%或0.1-20.60（2）％兩種檢測(cè)量程供用戶選擇設(shè)置。 ●氧量表有多點(diǎn)溫控溫度,，由用戶自行設(shè)定,。 YFC氧化鋯氧量分析儀是一種新穎的智能化工業(yè)自控儀表?？梢詫?duì)諸多的工業(yè)爐窯,、站鍋爐所排放煙氣中的氧量作快速準(zhǔn)確在線檢測(cè)分析為及時(shí)調(diào)正空燃比提供可靠的技術(shù)參數(shù)，zui終達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒和減少煙氣排放保護(hù)環(huán)境目的,。 氧量分析儀主要部件是氧傳感器,，而氧化鋯固體電解質(zhì)制成的濃差電池又是氧傳感器的關(guān)鍵元件。電解質(zhì)質(zhì)量關(guān)系到儀器檢測(cè)精度,。本公司選用三元級(jí)配同時(shí)添加適量昂貴的氧化鈧,，所以傳感器的響應(yīng)速度、本底電勢(shì),、檢測(cè)精度和比電陰性能明顯得到提高,。特別采用相變?cè)鲰g技術(shù)和超細(xì)顆粒注漿成型工藝所生和的電解質(zhì)管壁薄，致密,，抗熱沖擊性能好,，是等靜壓成型制品所不能媲美的。 氧分析儀的氧量表是采用單片機(jī)組成的智能化儀表,。它對(duì)傳感器輸出的氧電勢(shì) “ E ” 進(jìn)行運(yùn)算,，按 “ 奈斯特 ” 公式實(shí)時(shí)快速地計(jì)算出煙氣的氧含量，并在計(jì)算中引入雙友愛(ài)數(shù)校正法,，同時(shí)具有傳感器本底,、氧電勢(shì)調(diào)節(jié)功能。氧表能對(duì)傳感器實(shí)行準(zhǔn)確可靠聽(tīng)恒溫控制及溫度設(shè)定,。儀表有氧量 “ O（2） ” ,氧電勢(shì) “ E ” ,，溫度 “ ℃ ” 顯示，還具有0-10mA,4-20mA雙路隔商模擬量輸出,，帶負(fù)載能力大,。氧表的檢測(cè)量程有0.1-10％（2）或0.1-20.6％O（2）供用戶選擇，zui終在主板上作一次設(shè)定,。儀表操作方便,，維護(hù)zui小。 濃差電池工作原理 二氧化鋯YFC參入一定量的添加劑所制成的材料即為固體電解質(zhì)，處在高溫中具有氧離子傳導(dǎo)特性,。在電解質(zhì)二側(cè)（管狀的內(nèi)外壁）粘附上鉑金作電極,，當(dāng)電解質(zhì)二側(cè)或內(nèi)外壁氣體的氧濃度有差異時(shí)便會(huì)產(chǎn)生電勢(shì) “ E ” 稱之濃差電池。電勢(shì) “ E ” 可按 “ 奈斯特 ” 公式計(jì)算,。 工作原量： 式中：E--氧濃差電勢(shì)（mV） R--理想氣體常數(shù) n--參數(shù)反應(yīng)電子婁 T--溫度 F--法拉第常數(shù) Pa--參數(shù)氣體氧濃度 Px--被測(cè)氣體氧濃度 濃差電結(jié)構(gòu) 固體電解質(zhì)制成度管狀,，在管狀的內(nèi)外壁粘附上鉑金催化電極，再將整支電解質(zhì)管粘接在不銹鋼小法蘭上,。 氧濃差電池的更換,，將傳感器前端過(guò)濾裝置拆除，擰下4只螺母拔掉標(biāo)氣管,，用起子起濃差電池的法蘭撬開(kāi)取下裝上新的濃差電池,，放上不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板托架，插上標(biāo)氣管,，擰緊4個(gè)螺母,。zui后再裝上過(guò)濾裝置即成。 氧量表工作原理 氧量表接受傳感器輸入的氧電勢(shì)信號(hào),，經(jīng)過(guò)算電路放大到0-10號(hào)與熱電偶,，本底補(bǔ)償電勢(shì)一起送到A/D轉(zhuǎn)換電路即本機(jī)電壓/頻率（V/F）電路，轉(zhuǎn)換成0-100KHZ頻率,，送入單片微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理,，即可得到被測(cè)氣氛百分比氧含量。同時(shí)系統(tǒng)可以執(zhí)行氧電勢(shì),、傳感器溫度的顯示,，并對(duì)傳感器的加熱元件進(jìn)行恒溫控制。本機(jī)的模擬輸出電阻均采用光電隔離,，抗干擾性強(qiáng),。 技術(shù)指標(biāo) ●檢測(cè)范圍：0.1-20.6％O（2） ●氧量表本范圍：-10mv～+10mv ●基本誤差：≤±1.5s（±0.3%0（2）） ●長(zhǎng)時(shí)間漂移：±1.5FS（±0.3%0（2）） ●鋯管內(nèi)阻（電解質(zhì)管）：750℃≤13Ω 700℃≤18Ω ●本底電勢(shì)：≤±0.5mA ●預(yù)熱時(shí)間：30min ●響應(yīng)時(shí)間： ≤5Sec ●氧量顯示形式：LED 數(shù)碼管顯示 ●被測(cè)氣體性質(zhì)：氧化性氣氛即煙氣或廢氣的氧含量應(yīng)》0.5％0（2） ●傳感器參比氣體：清潔空氣 ●傳感器加熱功率：80W（平均值） ●傳感器加熱電壓：40-98V DC（可調(diào)） ●傳感器插入深度：≤400，800,，1200,，1500， 1800mm 五種規(guī)格 ●氧量表溫控溫度：550,，600,，650， 700℃ 任意設(shè)定 ●氧量表工作環(huán)境：0 -40℃ 相對(duì)濕度＜90％ ●氧量表工作電壓：220V AC±10％ ●氧量表模擬量輸出：0-10mADC（負(fù)載0-1kΩ） 4-20mADC（負(fù)載0-500Ω）二路 ●氧量表開(kāi)孔尺寸：YFC盤裝式152 x 76mm （寬x高） YFC盤裝式76 x 152mm （寬x高） YFC盤裝式152 x 152mm （寬x高） YFC 掛壁式 氧傳感器安裝與校驗(yàn) ●氧傳感器可作水平安裝也可以垂直安裝,。加熱型傳感器安裝部位溫度應(yīng)< 550℃ ,，浮溫型傳感器安裝部位應(yīng)在450 -700℃ 之間。 ●氧傳感器的法蘭與爐體上的安裝法蘭之間應(yīng)襯墊一片耐濕墊圈,，螺母擰昆后不允有漏氣現(xiàn)象,。 ●氧傳感器前端的煙氣過(guò)濾裝置應(yīng)背對(duì)煙氣氣流,，避免因煙氣中的灰渣粒子沖刷而堵塞或損壞,。 ●氧傳感器安裝在爐體上校驗(yàn),，一般選用5%○（2）--N（2）混合氣標(biāo)。流量為250--300ml/min,，在標(biāo)定時(shí)很有可能受到爐內(nèi)煙氣的干攏造成誤差,，若有±0.5％O（2）誤差應(yīng)判為合格。 ●浮溫型氧傳感器因電解質(zhì)管直接與煙氣接觸,，因此在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)有一定的難度,，此時(shí)需要操作人員根據(jù)爐況而決定輸入標(biāo)氣的流量。 ●抽氣比對(duì)是較為準(zhǔn)確的校驗(yàn)方法,。取一根與氧傳感器長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓茏?，抽取同一部位的煙氣至另一儀器分析。該分析儀的精度應(yīng)高于現(xiàn)場(chǎng)安裝的氧分析儀,。在校驗(yàn)時(shí)應(yīng)除去煙氣在抽氣管中流動(dòng)的時(shí)間差,，約5-6秒，抽氣管的直徑一般是外徑￠ 6mm ,，內(nèi)徑mm的不銹鋼管,。 氧量表安裝與校驗(yàn) ●盤裝表的開(kāi)孔尺寸應(yīng)符合要求，否則導(dǎo)致安裝困難,。 ●變送器安裝在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免高濕熏烤,，太陽(yáng)直射和雨淋。 ●氧量表的精度校驗(yàn)：可選用二臺(tái)UJ 33a 電位差計(jì),，一臺(tái)模擬電偶信號(hào)輸入,，一臺(tái)模擬氧電勢(shì)信號(hào)輸入。 過(guò)量氧（過(guò)?？諝庀禂?shù)）與節(jié)能 *要使燃理在理論空氣情況下*燃燒是不可能的,。因?yàn)槿剂现械目扇汲煞峙c空氣中的氧不可能有*理想接觸化合，或者說(shuō)空氣中的全部氧分子不可能與燃料中的可燃物分子起氧化反應(yīng),。所以要根據(jù)燃料特性和燃燒方法提供比理論空氣量更為多些的空氣,，以獲得燃料的*燃燒。這種超出理論量的多余空氣就稱為 “ 過(guò)?？諝?” 如果單從燃料*燃燒觀點(diǎn)考慮,，過(guò)剩空氣趙多越好,。但是從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)考慮,，過(guò)分多的過(guò)剩空氣將導(dǎo)致熱效率大幅下降,，造成熱損失,。各種燃料應(yīng)該供應(yīng)多少?？諝庵?，這個(gè)數(shù)值無(wú)法從理論上精確計(jì)算出來(lái),，只能依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定,。這是燃燒技術(shù)上的重要課題。為了讓各種燃料在其理想的情況下達(dá)到*燃燒和節(jié)能環(huán)保的目的,，本公司繪制了 “ 燃料節(jié)約量與過(guò)量○（2）關(guān)系 ” 圖表,，供專業(yè)人員參考。 影響氧傳感器使用壽命的種種因素 ●安裝點(diǎn)選擇不合理,，安裝部位（煙道或爐膛）溫度偏高,。如加熱型氧傳感器安裝在> 550℃ 的煙道或爐膛上；浮溫型傳感器安裝> 700℃ 的煙道或爐膛上,。 ●氧傳感器未能始終處在氧化性氣氛中工作,。 ●煙氣中CO含量過(guò)高，鉑金電極中毒,。 ●燃料中含硫量偏高,，燃燒時(shí)產(chǎn)生S○（2）氣體腐蝕鉑金電極。 ●燃料中有重金屬氧化物飛粒侵蝕,，鉑金電極逐漸失去催化功能,。 ●煙氣流速過(guò)快，灰份顆粒沖嚴(yán)重,，導(dǎo)致氧傳感器外殼受損甚至擊穿漏氣,。 訂貨需知： （1）加熱型或直測(cè)型（2）輸出0-10mA 4-20mA （3）屏裝式或掛壁式（4）傳感器長(zhǎng)度（5）氧量0-10○（2） 0-20.60（2）
