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安徽天康(集團(tuán))股份有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第17年

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工業(yè)用閥門壓力試驗(yàn)的要求,、方法和評(píng)定指標(biāo),。

時(shí)間:2010/2/21閱讀:1975
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1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo),。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥,、截止閥、止回閥,、旋塞閥,、球閥、蝶閥,、隔膜閥等的壓力試驗(yàn),。
2術(shù)語
2.1試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2.2殼體試驗(yàn)
對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力,。
2.3密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn),。
2.4上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2.5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間,。
3試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括:
a.殼體試驗(yàn),;
b.上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn));
c.密封試驗(yàn),。
4實(shí)驗(yàn)要求
4.1每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),。
4.2在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許對(duì)閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,,但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里,。對(duì)于已涂過漆的庫(kù)存閥門,如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí),,則不需除去涂層,。
4.3密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂,。
4.4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力,。
4.5如無特殊規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間,。
4.6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇,,但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定;
a 液體:水(可以加入防銹劑),,煤油或粘度不大于的其它適宜液體,;
b氣體:空氣或其它適宜的氣體。
4.7用液體作試驗(yàn)時(shí),,應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體,。用氣體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用安全防護(hù)措施,。
4.8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí),,應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4.9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定,。
4.9.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定,。

公稱壓力PN,MPa

試驗(yàn)介質(zhì)

試驗(yàn)壓力

<0.25

液體

0.1 MPa+20℃下zui大允許工作壓力

≥0.25

液體

20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍


注:20℃下zui大允許工作壓力值,,按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí),,可按錄A(參考件)確定。
4.9.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定,。

公稱通經(jīng)DN,,mm

公稱壓力PN,MPa

試驗(yàn)介質(zhì)

試驗(yàn)壓力

≤80

所有壓力

液體或氣體

20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體)

100~200

>5

液體

20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍

≥250

所有壓力

-

-

4.9.3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變,。
4.10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定,。
4.10.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

公稱通經(jīng)DN,,mm

≤50

65~200

≥250

zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,,S

15

60

180

4.10.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

公稱通經(jīng)DN,mm

zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,,S

密封試驗(yàn)
金屬密封

上密封試驗(yàn)
非金屬?gòu)椥悦芊?

≤50

15

15

10

65~200

30

15

15

250~450

60

30

20

≥500

120

60

30

4.10.3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3,、表4的規(guī)定外,還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求,。
5試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn),,然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5.1上密封試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口,,放松填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置,,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),,閥門處于全開狀態(tài),,使上密封關(guān)閉,給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),,并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,,然后檢查上密封性能,。
5.2殼體試驗(yàn)
封閉閥門進(jìn)口和出口,,壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力,啟閉件處于部分開啟狀態(tài),。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),,并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查,。
5.3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定,。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外),。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,,然后檢查密封副的密封性能。
加 壓 方 法
閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端,,啟閉件處于微開啟狀態(tài),,給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉啟閉件,,釋放閥門一端的壓力,。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

截止閥 隔膜閥 應(yīng)在對(duì)閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓,。例如:對(duì)于截止閥和角式隔膜閥,,應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力

蝶閥 應(yīng)沿著對(duì)密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥 應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6評(píng)定指標(biāo)
6.1殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí),,承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏,,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定,,在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏,,但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)無可見泄漏,。
6.2上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏,。
6.3密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況,。*適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門,,B、C,、D級(jí)適用于金屬密封閥門,。其中:B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門,D級(jí)適用于一般的閥門,。各類閥門的zui大允許泄漏量(等級(jí))應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門按*要求,,金屬密封閥門按D級(jí)要求,。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí),應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定,。

試驗(yàn)介質(zhì)

zui大允許泄漏,,mm3/S

-

*

B級(jí)

C級(jí)

D級(jí)

液體

在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 內(nèi)無可見泄漏

0.01×DN

0.03×DN

0.1×DN

氣體

0.3×DN

3×DN

30×DN

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