變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障,，故障的及時判定分析和處理,，對正在進行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗,，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程,。


（1）調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙,、異味,、供電變化、雷擊,、潮濕,、誤操作、誤維修,。

（2）直觀法：觀察回路的外部損傷,、導壓管的泄漏，回路的過熱,，供電開關(guān)狀態(tài)等,。

（3）檢測法：

　　a.斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失,，如果消失,，則確定故障所在，否則可進下步查找,，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊,，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊,，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊,。

　　b.短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接,，如：差變送器輸出值偏小,，可將導壓管斷開,，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出,，以判斷導壓管路的堵,、漏的連通性。
在儀表維護中,，由于差壓變送器導壓管排放不及時,，或介質(zhì)臟、粘等原因,，正負導壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事，通常正導壓管堵塞的現(xiàn)象是：變送器輸出下降,、上升或不變,。
當流量增加時，對變送器（變送器本身進行輸出信號開方）輸出的影響

　　由于正壓管堵塞,，則當實際流量分別為F1,、F1時，P1+= P2+,；
當實際流量由F1減小到F2時,，管道中的靜壓也相應的降低，設(shè)降低值為P0,；同時,，當實際流量下降至F2時，P2-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高,，設(shè)升高值為P0’,。
此時，P2-與P1-的關(guān)系為

　　
　　一般情況下,，導壓管的堵原因主要是由于測量導壓管不定期排污或測量介質(zhì)粘稠,、帶顆粒物等原因造成。

　　c.替換檢測：將懷疑有故障的部分更換,，判斷故障部位,。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊,，以確定原因,。

　　d. 分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源,、信號輸出,、信號變送、信號檢測,，按分部分檢查,，由簡至繁，由表及里，縮小范圍,，找出故障位置,。
　設(shè)正導壓管取壓點壓力為P+，負導壓管取壓點壓力為P-,，差壓變送器正端壓力為P+?,，差壓變送器負端壓力為P-?。
△P= P+- P-
△P’= P+?- P-?
正常測量下：
△P= △P?

當h+>h-時 變送器實際測得的差壓增大,，輸出流量信號變大,，
當h+即：變送器測量輸出的流量信號與實際流量不符，產(chǎn)生測量誤差,。
這里,，由于正壓導管取壓方式的原因，隨著時間的增加,，h+逐漸大于h-,，測得的流量也增大。