您好, 歡迎來到化工儀器網
17
各種真空泵的工作原理
水環(huán)式真空泵/液環(huán)真空泵工作原理
水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵,，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機,，稱為水環(huán)式壓縮機,，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力,。
水環(huán)泵初用作自吸水泵,，而后逐漸用于石油,、化工、機械,、礦山,、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門,。在工業(yè)生產的許多工藝過程中,，如真空過濾、真空引水,、真空送料,、真空蒸發(fā)、真空濃縮,、真空回潮和真空脫氣等,，水環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發(fā)展,，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視,。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃,、易爆的氣體,，此外還可抽除含塵、含水的氣體,，因此,，水環(huán)泵應用日益增多。
在泵體中裝有適量的水作為工作液,。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時,，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用,，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán),。水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度),。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間,，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入,，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續(xù)旋轉時,，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,，氣體便被排出泵外,。
綜上所述,，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的,，因此它屬于變容式真空泵,。
泵的工作原理
泵在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動,。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間,，保持有一定的間隙,，可以實現高轉速運行。由于泵是一種無內壓縮的真空泵,，通常壓縮比很低,，故高、中真空泵需要前級泵,。泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外,，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度,，可將泵串聯使用,。
泵的工作原理與鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉,，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內,，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài),，所以,，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。
但當轉子頂部轉過排氣口邊緣,，v0空間與排氣側相通時,，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去,，使氣體壓強突然增高,。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外,。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵,。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用,，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金,、機械,、軍工,、電子、化工,、輕工,、石油及醫(yī)藥等生產和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體,，若附有氣鎮(zhèn)裝置,，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,，對金屬有腐蝕性的,、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術中基本的真空獲得設備之一,。旋片泵多為中小型泵,。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級,，就是在結構上將兩個單級泵串聯起來,。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度,。
旋片泵的抽速與入口壓強的關系規(guī)定如下：在入口壓強為1333Pa,、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%,、50%和20%,。
旋片泵主要由泵體、轉子,、旋片,、端蓋、彈簧等組成,。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子,，轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙)，轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片,。旋轉時,，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動,。
兩個旋片把轉子,、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B,、C三部分,，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的,，正處于吸氣過程,。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的,，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的,，正處于壓縮過程,。由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強降低,，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強,，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時,，即轉空間B的位置,，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小,，后與排氣口相通,。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開,，氣體穿過油箱內的油層排大氣中,。由泵的連續(xù)運轉，達到連續(xù)抽氣的目的,。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級(低真空級),，由低真空級抽走，再經低真空級壓縮后排大氣中,，即組成了雙級泵,。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度,。
水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵,，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機,，稱為水環(huán)式壓縮機,，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力,。
水環(huán)泵初用作自吸水泵,，而后逐漸用于石油,、化工、機械,、礦山,、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門,。在工業(yè)生產的許多工藝過程中,，如真空過濾、真空引水,、真空送料,、真空蒸發(fā)、真空濃縮,、真空回潮和真空脫氣等,，水環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛躍發(fā)展,，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視,。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃,、易爆的氣體,，此外還可抽除含塵、含水的氣體,，因此,，水環(huán)泵應用日益增多。
在泵體中裝有適量的水作為工作液,。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時,，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用,，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán),。水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內有一定的插入深度),。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間,，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入,，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續(xù)旋轉時,，小腔由大變小，使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,，氣體便被排出泵外,。
綜上所述,，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的,，因此它屬于變容式真空泵,。
泵的工作原理
泵在泵腔內，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動,。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間,，保持有一定的間隙,，可以實現高轉速運行。由于泵是一種無內壓縮的真空泵,，通常壓縮比很低,，故高、中真空泵需要前級泵,。泵的極限真空除取決于泵本身結構和制造精度外,，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度,，可將泵串聯使用,。
泵的工作原理與鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉,，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內,，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài),，所以,，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。
但當轉子頂部轉過排氣口邊緣,，v0空間與排氣側相通時,，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去,，使氣體壓強突然增高,。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外,。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封式機械真空泵,。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用,，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金,、機械,、軍工,、電子、化工,、輕工,、石油及醫(yī)藥等生產和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體,，若附有氣鎮(zhèn)裝置,，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的,，對金屬有腐蝕性的,、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術中基本的真空獲得設備之一,。旋片泵多為中小型泵,。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級,，就是在結構上將兩個單級泵串聯起來,。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度,。
旋片泵的抽速與入口壓強的關系規(guī)定如下：在入口壓強為1333Pa,、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%,、50%和20%,。
旋片泵主要由泵體、轉子,、旋片,、端蓋、彈簧等組成,。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子,，轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙)，轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片,。旋轉時,，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動,。
兩個旋片把轉子,、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B,、C三部分,，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的,，正處于吸氣過程,。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的,，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的,，正處于壓縮過程,。由于空間A的容積是逐漸增大(即膨脹)，氣體壓強降低,，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強,，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時,，即轉空間B的位置,，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小,，后與排氣口相通,。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開,，氣體穿過油箱內的油層排大氣中,。由泵的連續(xù)運轉，達到連續(xù)抽氣的目的,。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級(低真空級),，由低真空級抽走，再經低真空級壓縮后排大氣中,，即組成了雙級泵,。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度,。