一,、生膠的形成

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類：

1,、天然橡膠:由橡膠樹干切割口,，收集所流出的膠漿,，經(jīng)過去雜質,、凝固、煙熏,、干燥等加工程序,，而形成的生膠料。

2,、合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品,，依不同需求,，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR,、NBR,、EPDM、BR,、IIR,、CR、Q,、FKM等,。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數(shù)種不同的生膠,，又經(jīng)由配方的設定,，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料,。

二,、橡膠原料的配制

橡膠原料的配制可分三個基本過程：

1、塑煉：塑練是將生膠剪斷,，并將生膠可塑化,、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè),。其效果是改善藥品的分散,，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象,，進而改變橡膠的加工性,。

2、混煉：混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中,，而混煉的優(yōu)劣,，直接影響制品的良否。藥物分散不均,，分子結構無法*交聯(lián),，橡膠則無法達到理想的物性。

3,、壓出：混煉完成的生膠，經(jīng)過壓出作業(yè),，將膠料中含有的多余空氣壓出,，并完成所需的厚度，以利于模具內之成型作業(yè),。

三,、橡膠的成型

生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體,，所以成型的要件中，需有適當?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素（如時間,、溫度,、壓力等） ，將其不飽和鍵破壞,，再重新結合為飽和鍵,，并以真空輔助，將內含的空氣*逼出,。如此,，才可令成型的橡膠，發(fā)揮其應有的特性,。若其成型過程有任何缺失（如配方錯誤,、時間不足、溫度失當?shù)龋?，則可造成物性流失,，多余藥物釋出，變形,，老化加速,，種種嚴重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。

四,、橡膠的老化現(xiàn)象

依橡膠成品所處的環(huán)境條件,，隨時間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化,，橡膠物性退化等現(xiàn)象,，稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因,，有外部因素及內部因素：

1,、外部因素：外部因素有氧、氧化物,、臭氧,、熱、光,、放射線,、機械性疲勞、加工過程的缺失等,。

2,、內部因素：內部因素有橡膠的種類、成型方式,、鍵結程度,、配合藥物的種類,、加工工程中的因子等。

老化現(xiàn)象的防止,，著重于正確的膠種選擇及配方設計,，外加嚴謹?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命,，并發(fā)揮應有的特殊功能,。

五、橡膠制品的基本特性

1,、橡膠制品成型時,，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除,，在成型離模時,，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ,，必需經(jīng)過一段時間后,，才能和緩穩(wěn)定。所以,，當一橡膠制品設計之初,，不論配方或模具，都需謹慎計算配合,，若否,，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質低落,。

2,、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性,。橡膠因硫化物種類主體不同,，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變,，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,，需隨時做適度的調整,，若無，則可能產(chǎn)生制品品質的差異,。

六,、橡膠貼合用雙面膠區(qū)分

一般工業(yè)用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類,。而此兩大類,，又都可分有基材及無基材兩種型態(tài)（有基材:于膠中加上一層棉質，加強雙面膠本身膠量及強度,、無基材:純膠質,，確保雙面膠之透明度）。因橡膠膠系的主體為CR,，用于橡膠制品,，極易與橡膠之硫化系統(tǒng)，產(chǎn)生反應而變黃,。所以較淡顏色的橡膠制品,，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠，同種類的雙面膠,，無論有基材或無基材,，均以其本身膠質厚度做區(qū)分。