XL-2013型智能馬弗爐產(chǎn)品概述

適用范圍

該智能馬弗爐 灰揮測(cè)定儀是高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品,，適用于煤炭,、電力、化工,、冶金,、水泥,、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥,、科研等行業(yè)和部門進(jìn)行工業(yè)分析,，本儀器采用微處理器作為控制中心,，觸摸鍵盤輸入,。煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí)，能嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB212,、GB5447,、GB5449有關(guān)規(guī)定,，自動(dòng)完成慢灰,、快灰、羅加指數(shù),、粘結(jié)指數(shù),、揮發(fā)分等測(cè)定。

性能特點(diǎn)

1.采用微處理器作為控制中心,，利用微處理器的智能判斷方法自動(dòng)調(diào)整預(yù)加熱溫度，并存儲(chǔ)記憶,，確保試驗(yàn)順利完成自動(dòng)化程度高,。

2.采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù)，控溫精度優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求,，性能穩(wěn)定可靠,。

3.溫度控制符合國(guó)標(biāo)GB212、GB5447,、GB5449規(guī)定,，具有快速灰化法、緩慢灰化,、 揮發(fā)分,、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)等專用加熱程序,，性能*,，控制精度高。

4.具有自選程序,，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定十五段時(shí)間溫度控制進(jìn)程,，完成多種升溫曲線控制，應(yīng)用廣泛,，操作簡(jiǎn)單,。

5.采用液晶屏漢字顯示界面，人機(jī)界面友好,。同時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)程,、時(shí)間,、溫度和功能,。

6.采用新型整體爐膛，保溫效果好,，升溫速度快,，節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時(shí)間1/2,節(jié)約電能2/3,。

7.整體設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng),采用雙回轉(zhuǎn)中心,，四臂水平轉(zhuǎn)動(dòng)爐門和新型可控?zé)焽栝_關(guān)裝置,，操作方便。

8.造型美觀,，工藝考究,，堅(jiān)固耐用，不易變形,。

使用條件及用戶自備材料

1.溫度：0℃～40℃

2.相對(duì)濕度：≤85%

3.供電電源：AC220V±22V,，50Hz±1Hz。

4.使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體,、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)磁場(chǎng),，通風(fēng)良好。

5.產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上,，室內(nèi)面積寬敞,、光線明亮適度。

6.開機(jī)工作前,，必須對(duì)使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查,，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理,。

7.操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員,，熟悉本使用說明書和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器,、設(shè)施等,，不合格操作員不得上崗操作。

8.自備40A以上的空氣開關(guān)或閘刀開關(guān),。

9.自備灰皿,、灰皿架、揮發(fā)分坩堝,、揮發(fā)分坩堝架,。

第二章 主要技術(shù)指標(biāo)

1.測(cè)溫范圍：0℃～1000℃；

2.測(cè)溫精度：±3℃配用Ｉ級(jí)精

度Ｋ型熱電偶,；

3.控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）,；

4.

爐膛容積:200×140×300mm

5.

外型尺寸:590×540×450mm

6.熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號(hào)K）；

7.升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤15min,；

8.灰分測(cè)定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定,；

9.揮發(fā)分測(cè)定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定；

10.電源：AC220V±22V  50Hz±1Hz,；

11.功率：3.5kW,；

12.重量：約50kg ,。

第三章 儀器安裝

控制器的安裝

1.將智能馬弗爐（以下簡(jiǎn)稱馬弗爐）放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，應(yīng)有利于散熱,；

2.用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側(cè)上方的四套M5螺絲釘,；

3.從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘,；并取下支架后蓋,；

4.將馬弗爐右側(cè)的控制線穿過控制器支架的兩個(gè)大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘,；

5.將控制線上的過線圈安裝在控制器支架下面的孔上,；

6.將控制線六芯航空插頭對(duì)準(zhǔn)控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽,；

7.裝上支架后蓋,，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。

煙囪的安裝

1.從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管,；

2.馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘擰開,，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對(duì)接管;

3.旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關(guān)手柄朝向右側(cè),，擰緊固定卡的螺釘,。

電源線連接

1.用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm

²，外接40A保險(xiǎn),。

2.為了安全,，儀器接地線必須接實(shí)驗(yàn)室附近大地，且接地良好,。

3.將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V,，50Hz±1Hz）的空氣開關(guān)（或閘刀）連接,檢查導(dǎo)線連接無誤,且無短路、斷路,。

第四章 操作界面說明

操作界面介紹

開機(jī),、復(fù)位界面如下圖：

功能選擇界面如下圖：

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目界面如下圖：

控制器面板操作圖

1.“確認(rèn)"鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。

2. “返回"鍵用于退回上一級(jí)界面,。

3. “▲"或“▼"鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍）和進(jìn)程選擇,。

4. “?" ，“?" 在自選程序中用于左右移位,。

5. “復(fù)位"鍵用于控制器重新啟動(dòng),。

第五章 智能馬弗爐 灰揮測(cè)定儀實(shí)驗(yàn)操作說明

緩慢灰化法（慢灰）

國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中,，以一定的速度加熱到（815±10）℃,，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分,。

1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準(zhǔn)至0.000 2g,，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。

2.開機(jī),、復(fù)位時(shí),，先按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后按“▲"或  “▼"鍵選擇“灰分"功能,，并按“確認(rèn)"鍵啟動(dòng)試驗(yàn),。

3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0"：檢測(cè)爐溫是否小于100℃，如大于100℃,，請(qǐng)打開爐門降溫,；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中,，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙,。

4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1"：升溫，在不小于30min的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃,，溫度達(dá)到時(shí),，音響提示。

5.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程2"：在500℃溫度下保持30min,，時(shí)間到,，音響提示。

6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3"：繼續(xù)升溫至815℃,，溫度達(dá)到時(shí),音響提示,。

7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4"：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到,，音響提示,。打開爐門，從爐中取出灰皿,，放在耐熱瓷板或石棉板上,，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量,。

8.從爐中取出灰皿后,，應(yīng)關(guān)上爐門，爐溫保持在815℃等待指示,。

9.如果進(jìn)行檢查性灼燒,，打開爐門，放入灰皿,，關(guān)上爐門,請(qǐng)按 “▲"鍵,，進(jìn)入“進(jìn)程5"：檢查性灼燒,，（815±10）℃，20min,。時(shí)間到,，音響提示。打開爐門,，取出灰皿,，關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待指示,。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒,，放入灰皿，關(guān)上爐門,。按“▲" 鍵即可進(jìn)入“進(jìn)程6": 檢查性灼燒,，（815±10）℃，20min,。時(shí)間到,，音響提示。打開爐門,，取出灰皿,，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止,。按 “返回" 鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn),，返回到功能選擇界面。

快速灰化法（快灰）

國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定,。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分,。

1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g,，稱準(zhǔn)至0.000 2g,，均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過 0.15g,。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上,。

2.開機(jī)、復(fù)位時(shí),，先按“ 確認(rèn)" 鍵進(jìn)入功能選擇界面,，然后“▲"或  “▼"   鍵選擇“快灰"功能，再按“ 確認(rèn)"鍵啟動(dòng)試 驗(yàn),。

3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0"：：升溫到850℃,，音響提示。

4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1"：保持850℃溫度，等待試驗(yàn),。

5.試驗(yàn)開始：按“▲"鍵,，進(jìn)入“進(jìn)程2"，打開爐門,，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中,，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。5min 時(shí),，音響提示。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí),，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃,，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。

6.送完試樣,，關(guān)上爐門,，按“▲"鍵，進(jìn)入“進(jìn)程3",，升溫至815 ℃時(shí),，音響提示。

7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4"：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min,，時(shí)間到,，音響提示。打開爐門,，從爐中取出灰皿,，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后,，稱量,。

8.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門,，爐溫保持在815℃等待指示,。

9.如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門,，放入灰皿,，請(qǐng)按 “▲"鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5"：檢查性灼燒,，（815±10）℃,，20min。時(shí)間到,，音響提示,。打開爐門，取出灰皿，關(guān)好爐門,。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止,。按“返回"鍵結(jié)束快灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面,。

10.  結(jié)果計(jì)算

空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計(jì)算：

m₁
A_ad ＝ ----------×100  …………………………（1）
m

式中：

A_ad—— 空氣干燥煤樣的灰分,，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量,，單位為克（g） ,；
m_l —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）,。

灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：

表1

揮發(fā)分測(cè)定

國(guó)標(biāo)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣,，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下,，隔絕空氣加熱7min,。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分,。

1.在預(yù)先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝,，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準(zhǔn)至0.000 2g）,，然后輕輕振動(dòng)坩堝,，使煤樣攤平，蓋上蓋,，放在坩堝架上,。

褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊,。

2.開機(jī),、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)" 鍵進(jìn)入功能選擇界面,，然后“▲"或  “▼"鍵選擇“揮發(fā)分"功能,，再按“ 確認(rèn)"鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。

3.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0"：升溫至920℃,，音響提示,。

4.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1"：保持920爐溫，等待試驗(yàn),。

5.開始試驗(yàn)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底,，隔絕空氣。然后打開爐門,，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū),，爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門,。按 “▲"鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2"：在3min內(nèi),，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃,，3min時(shí)間到，音響提示,。（如果在3min內(nèi),，爐溫沒有恢復(fù)到（900±10）℃，此試驗(yàn)作廢,。）

6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3"：保持爐溫（900±10）℃,，從按鍵起準(zhǔn)確加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi),。試驗(yàn)完成,，音響提示。

7.打開爐門,，從爐中取出坩堝架,，放在空氣中冷卻5min左右,，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量,。

8.分析結(jié)果的計(jì)算

空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計(jì)算：

m₁
V_ad ＝ ----------×100－M_ad  ……………………（2）
m

式中：

V_ad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）,；

m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量,，單位為克（g） ；

m₁——煤樣加熱后減少的質(zhì)量,，單位為克（g） ,；
M_ad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）,。

揮發(fā)分測(cè)定的精密度

揮發(fā)分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：

表2

羅加指數(shù)測(cè)定

煙煤羅加指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：

煙煤羅加指數(shù)的測(cè)定適用于測(cè)定煙煤的粘結(jié)力,。

方法要點(diǎn)：1g煙煤樣和5g專用無煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化,，將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn),，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)（R.I）。

煤樣：試驗(yàn)煤樣應(yīng)按GB474《煤樣的制備方法》制備,。其中0.1～0．2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20％以上,。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周,。

測(cè)定羅加指數(shù)所用的無煙煤,，并應(yīng)符合下列要求，并經(jīng)全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)認(rèn)可,。

——A

_d小于4％,；

——V

_daf小于7％；

——粒度0.3～0.4mm；

——篩下率不大于7％,。

1.先稱取5 g專用無煙煤樣,，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g,。

2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min,。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),，每分鐘約15轉(zhuǎn),。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),。每分鐘約150轉(zhuǎn),。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分,。經(jīng)1 min45 s 后,，  —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置,，2min時(shí),，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí),，應(yīng)防止煤樣外濺,。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉,，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上,。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm,，以便壓塊將試樣壓緊后,，使之處于同一平面。

3.用鑷子將壓塊于坩堝中央,，然后將其置于壓力器下,，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4.加壓結(jié)束后,，壓塊仍留在試樣上,，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始,，帶有試樣的坩堝,，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng),。

5.開機(jī),、復(fù)位時(shí),，先按“ 確認(rèn)" 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲"或  “▼" 鍵選擇“羅加粘結(jié)"功能,，再按“ 確認(rèn)"鍵啟動(dòng)試驗(yàn),。

6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0"：升溫到850℃，音響提示,。

7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1"：保持850℃爐溫,，等待試驗(yàn)。

8.試驗(yàn)開始：打開爐門,，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門。

9.按 “▲"鍵,，進(jìn)入“進(jìn)程2"：在6min內(nèi),，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時(shí)間到,，音響提示,。

10.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3"：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲"鍵起15min,，試驗(yàn)完成,，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束,。

11.將坩堝從馬弗爐中取出,，放置冷卻到室溫,。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),，則將坩堝放入干燥器中。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊,。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí),，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量,。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分,，篩上部分再次稱重，然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量,。然后,，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分,、稱重操作,，先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g,。

13.當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí),，焦渣極其疏松，篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行,，不宜搖動(dòng)篩子,，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊,，再與大于1 mm的焦屑一起稱重,。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重,。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失,。

14.結(jié)果計(jì)算及報(bào)告和精密度見GB／T5449中第七章和第八章。

粘結(jié)指數(shù)測(cè)定

粘結(jié)指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：

將一定重量的試驗(yàn)煤樣和專用無煙煤,，在規(guī)定的條件下混合,，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù),，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。

測(cè)定粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求,。

試驗(yàn)煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣,，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻,。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中,，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周。如超過一周,，應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間,。

1.先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi),，稱準(zhǔn)到0.001g,。

2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜,，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度,；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí),，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分,。經(jīng)1 min45 s 后,，  —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置,，2min時(shí),，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí),，應(yīng)防止煤樣外濺,。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉,，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上,。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm,，以便壓塊將試樣壓緊后,，使之處于同一平面。

3.用鑷子將壓塊于坩堝中央,，然后將其置于壓力器下,，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4.加壓結(jié)束后,，壓塊仍留在試樣上,，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始,，帶有試樣的坩堝,，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng),。

5.開機(jī),、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)" 鍵進(jìn)入功能選擇界面,，然后“▲"或  “▼" 鍵選擇“羅加粘結(jié)"功能,，再按“ 確認(rèn)"鍵啟動(dòng)試驗(yàn),。

6.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0"：升溫到850℃,，音響提示。

7.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1"：保持850℃爐溫,，等待試驗(yàn),。

8.試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門,。

9.按 “▲"鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2"：在6min內(nèi),，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃,。6min時(shí)間到,，音響提示。

10.自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3"：保持爐溫（850±10）℃,，從按 “▲"鍵起15min,，試驗(yàn)完成，音響提示,。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束,。

11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫,。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),，則將坩堝放入干燥器中。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊,。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí),，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量,。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分,，再稱篩上部分重量,。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),，重復(fù)篩分,、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn),。重量都稱準(zhǔn)到0.01g,。

13.  結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn),、精密度及結(jié)果報(bào)告見GB／T5447中第八章至第十章,。

自選控溫程序

本機(jī)備有15段自選控溫程序，設(shè)定方法如下：

1.開機(jī),、復(fù)位,，按“▼"鍵選擇“2.自選"程序，然后按“確認(rèn)"鍵,，進(jìn)入自選程序界面,。

2.按“▼"鍵選擇“設(shè)定"，按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入自選程序進(jìn)程1的設(shè)定,。

3.按“?" 或“?"鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù),，按“▲"或“▼"鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值。控制溫度設(shè)定為（1～999）℃,，控溫時(shí)間設(shè)定為（1～999）min,。進(jìn)程1設(shè)定完成后，按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定,。以此類推,，自選程序設(shè)定共有15段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后,，按“返回"鍵結(jié)束,，返回到自選程序界面。

4.自選程序設(shè)定完成后,，在自選程序界面,，按“確認(rèn)"鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。

注：1） 設(shè)定的自選程序,，在復(fù)位或關(guān)機(jī)后,，參數(shù)自動(dòng)保存。如下次試驗(yàn)參數(shù)相同,，可直接按“確認(rèn)"鍵啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn),。

2） 設(shè)定的溫度值為恒溫溫度值，設(shè)定的時(shí)間為保持恒溫溫度的時(shí)間,，升溫時(shí)間和降溫時(shí)間,，不需要設(shè)定。

3） 不帶自選功能的則不進(jìn)行上述設(shè)定,。

第六章 使用注意事項(xiàng)

1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀完本說明書后,，再進(jìn)行操作。

2.在使用時(shí),設(shè)備必須可靠接地,以免發(fā)生危險(xiǎn),。

3.第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí),，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間共為八小時(shí),，應(yīng)分別設(shè)定100℃,、200℃、300℃,、400℃各烘二小時(shí),。

4.所接電源線、負(fù)載線要連接正確,，必須要有足夠的線徑,，并接好40A的保險(xiǎn)。安裝好后,，在通電試驗(yàn)之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查爐絲接線是否牢固,，尤其是絕對(duì)不能短路,，也不準(zhǔn)接殼和接地,。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反,，則在升溫時(shí),，溫度顯示值下降。

5.本儀器在做“灰分",、“快灰",、“羅加粘結(jié)"、“揮發(fā)分"等試驗(yàn)時(shí),，應(yīng)根據(jù)要求按“▲" 鍵,，增加進(jìn)程。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行,。另外,，也可根據(jù)試驗(yàn)的需要，使用“▲"鍵和“▼"鍵（增加和減少進(jìn)程）手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)程,。

6.當(dāng)正在開機(jī)工作時(shí),，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源,，停機(jī)檢查,。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便故障分析,。

7.使用時(shí), 設(shè)定爐溫不得超過額定工作溫度,，此時(shí)爐絲壽命較長(zhǎng)。設(shè)定爐溫最高不得超過最高工作溫度,以免燒毀電熱元件,。

8.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂,。

9.禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時(shí)，應(yīng)做好金屬材料的密封工作,。

10.應(yīng)定期檢查接線連接是否良好,。

11.保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。

特別注意：下班（或長(zhǎng)時(shí)間不做實(shí)驗(yàn)）請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_電源,。

第七章 常見故障及排除方法

1．顯示“熱電偶開路"

檢查熱電偶線路,，是否接觸良好。否則與廠家聯(lián)系,。

2．爐溫失控

控制電路中的固態(tài)繼電器損壞,，應(yīng)立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件,。然后通知廠家處理,。

3．不升溫

加熱電路故障。請(qǐng)通知廠家處理。