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硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定方法
硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定方法
硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定
本標 準 等 效采用標準ISO 7743-1989（（硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定N}a
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定方法,。
本標準規(guī)定了兩種方法:
施加 壓縮力的金屬板經(jīng)潤滑劑潤滑;
施加 壓縮力的金屬板與試樣粘接在一起
兩種 方 法 所得結果不一定相同,。對于a法,，若能使其達到充分潤滑,，則試驗結果僅與橡膠的模量有
關,，而與試樣的形狀無關,。然而,，有效的潤滑往往很難達到,。對于同樣試樣,，由于其潤滑狀態(tài)不同,，將影
響試驗結果。對于b法,，試驗結果與橡膠的模量及試樣的形狀有關,。試樣形狀對試驗結果的影響較大。
本標準適用干*變形較小的硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應力應變性能的測定,。
附錄A給出了非標準試樣試驗結果的外推法,。
2 引用標準
GB 2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間
GB 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測定
GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的制備
GB 9868 橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度通則
HG 2369 橡膠塑料拉力試驗機技術條件
3 術語及定義
壓縮應力:使試樣在施加力向上產(chǎn)生形變時,，施加的應力,。以垂直于施加力方向橫截面的初始面積
去除施加力來表示。
壓縮應變:在壓縮力的作用下,，試樣在受力方向產(chǎn)生的尺寸變化與該方向原始尺寸之比,。通常用百
分率表示。
壓縮模量:壓縮應力與壓縮應變之比值,。
4 試驗裝里和材料
4.1 平面金屬板
該板 應 具 有均勻的厚度和足夠的剛度,。對于a法，其橫向尺寸比試樣的直徑應至少大20M M.同時
板的表面粗糙度R,。應不大于,。.4 p m。對于b法,，其橫向尺寸應不小于試樣的直徑為 了使 平 面金屬板與試樣之間有效地粘接,，板的表面可做適當處理
4.2 模具或裁刀
制備 試 樣 的模具或裁刀應符合GB9 865的有關要求。
4.3 厚度計
厚度 計 應 符合GB5 723的有關規(guī)定
4.4 試驗機
本試 驗 zui 好在帶有X-Y記錄儀的非慣性試驗機七進行,。試驗機的測量精度應能達到HG2 369規(guī)定
的B級要求,。試驗機夾具應有調(diào)平的結構,，以使壓縮板在試驗時保持平行。壓縮板應至少與平面金屬板
的大小相同,，并能在10 mm/min的速度下操作,。
注 :對 于 潤滑試樣的試驗，在橡膠變形時,，應采取適當?shù)谋Ｗo措施,，使其免受破壞或損傷
4. 5 潤滑劑
對于 a法 ，潤滑劑應對試驗中的橡膠無顯著影響在多數(shù)情況下,，可選具有,。.01m 勺s運動粘度的
硅酮或氟硅酮流體為潤滑劑。
5 試樣
5.1 a法和b法所用標準試樣相同,。該試樣是一個直徑為29.0士0.5 m m,高度為12.5士0.5 m m的圓
柱體
5.2 試樣表面應平整,、光滑，且上下表面平行,。
5.3 試樣可以由裁切或模具硫化方式獲得,。裁切試樣的制備應按GB 9865的有關規(guī)定進行
5.4 對于b法，可使用合適的模具和粘合體系,，將試樣直接硫化在金屬板上,。也可以使用合適的非溶劑
型粘合體系將試樣粘接在金屬板上。
6 試驗與硫化的時間間隔
除另有規(guī)定外,，對于所有試驗,，試驗與硫化之間的時問間隔應符合GB 2941的要求
環(huán)境調(diào)節(jié)
應 盡可能使樣品及試樣在硫化后到試驗這段時間內(nèi)免受光和熱。
對于裁切試樣,，樣品經(jīng)過一定必要準備后,，應使其在裁切成試樣前，于標準溫度下至少調(diào)節(jié)3h
若試樣需要打磨,，則打磨與試驗間的時間間隔不應超過72 h,
模制試樣應在標準溫度下至少調(diào)節(jié)3h方可進行測量與試驗,。
對于非標準溫度下進行的試驗，試驗前應參照GB 9868將試樣在試驗溫度下調(diào)節(jié)足夠長的時間
直到試樣達到試驗溫度為止,。
8 試驗溫度
試驗 溫 度 的選定及允許偏差應符合GB2 941的規(guī)定’〕,。
9 試驗步驟
9門試樣尺寸的測量
試樣 尺 寸 的測量應按照GB5 723的規(guī)定進行。對于經(jīng)硫化而粘接的試樣,，可先測量粘接組合件的
厚度，而后減去金屬板厚度,，從而得出橡膠的厚度,。9.2 應力應變性能的測定
將組 合件 （經(jīng)潤滑或粘接處理）放入試驗機壓縮板中心，以10m m/min速度壓縮試樣,，直至應變達
到25%為比
再以 相 同 速度放松試樣如此反復地,、連續(xù)地壓縮和放松試樣,，共重復四次（其中，前三次可視為預
試驗,，第四次為正式試驗）,。
試驗 結 束 時，記錄儀可繪出四條連續(xù)地曲線
un 分IZU〕2o cZ5） 變形U
力一變形曲線圖
10 試樣數(shù)A與結果表示
10.1 每次試驗試樣數(shù)量應不少于三個,。
10.2 試驗結果可從記錄的力一變形曲線圖中獲得,。應變從zui后一個壓縮周期曲線與應變（變形）軸的交
點開始計算。
10.3 根據(jù)zui后一個周期時壓縮部分所測定的力一變形值來確定其壓縮應力一應變性能,。
10.4 試驗結果應報告所有試樣壓縮應變在10%和20%時的中位數(shù)與單值,。
10.5 壓縮模量由下式給出:
式中;E,— 壓縮模量,MPa;
F— 壓 縮 力 ，N;
A— 試 樣 初 始橫截面積,，mm';
,。-一 壓 縮 應 變。
11 試驗報告
試驗 報 告 應包括以下內(nèi)容
樣 品 名 稱或代號;b.
試驗依據(jù)的標準名稱或編號;
使用的方法（a法或b法）;
試樣數(shù)量;
試樣的尺寸（非標準試樣）;
試樣制備方法;
潤滑劑或粘合劑類型;
試驗溫度;
10%和20%應變下壓縮模量中位數(shù)和單值;
試驗日期;
試驗者;
其他必要的說明,。