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VHSco-20/20-2300型真空感應(yīng)熱壓爐是采用感應(yīng)加熱方式,，主要應(yīng)用于陶瓷、硬質(zhì)合金,、復(fù)合材料等在真空或保護(hù)氣氛中高溫?zé)Y(jié),，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫?zé)崽幚砘蛸F金屬材料的除氣處理。

VHSco-20/20-2300型真空感應(yīng)熱壓爐

（V2CO23）技術(shù)方案

一、設(shè)備基本原理,、主要用途及特點(diǎn)

1. 基本原理

該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,，設(shè)計及制造符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,，能夠滿足用戶的使用要求,。其配套產(chǎn)品和元器件具有國際水平，能夠適應(yīng)長期、穩(wěn)定,、安全,、可靠的生產(chǎn)需求,。設(shè)備的節(jié)能效果好,。使用、操作,、維修方便簡捷,，造型美觀，安全可靠,，售后服務(wù)優(yōu)良,。

（設(shè)備圖示，僅供參考,，以實(shí)際出貨為準(zhǔn)）

2. 設(shè)備用途

該設(shè)備將真空/氣氛,、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起,，適用于氧化鈮,、碳化硅、碳化硼,、氮化硼等陶瓷材料等石墨烯碳纖維,、高溫合金金屬粉體材料的高溫加壓燒結(jié)成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理,，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。

該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,，設(shè)計及制造符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,，能夠滿足用戶的使用要求。設(shè)備的節(jié)能效果好,。使用,、操作,、維修方便簡捷，造型美觀,，安全可靠，售后服務(wù)優(yōu)良,。配套產(chǎn)品和元器件具有國際水平,，能夠適應(yīng)長期、穩(wěn)定,、安全,、可靠的生產(chǎn)需求。

3. 設(shè)備特點(diǎn)

1) 采用臥式,、側(cè)開門結(jié)構(gòu)：裝,、卸模具精度高，操作方便,；

2) 升溫快：升溫速率100℃/分鐘（≤1600℃）,，降溫1~10℃/分鐘；

3) 溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±10℃（5點(diǎn)測溫,，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）,；

4) 采用熱電偶控制：控制精度±1℃

5) 采用單溫區(qū)控制：預(yù)留測溫孔，以便高溫監(jiān)測使用,；

6) 安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制,，安全可靠；

二,、設(shè)備型號

設(shè)備為臥式周期式真空感應(yīng)熱壓爐,，具體型號為VHSco-20/20-2300（V2CO23），具體代碼含義如下圖所示：

三,、主要技術(shù)參數(shù)

1. 設(shè)備形式：臥式

2. 裝料方式：側(cè)裝料

3. 加熱形式：感應(yīng)線圈加熱

4. 加熱功率： 50KW(以實(shí)際功率為準(zhǔn))

5. 爐膛尺寸： Φ200x200mm（直徑x高）

6. 最高溫度： 2300℃（設(shè)計溫度）

7. 工作溫度： 2200℃（此溫度為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）

8. 溫度均勻性： ±10℃（5點(diǎn)測溫,，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）

9. 升溫速率：升溫速率1℃~100℃/分鐘（可調(diào)）（≤1600℃）

10. 控溫精度： ±1℃

11. 極限真空度： 6.7x10-3Pa（空爐、冷態(tài),、經(jīng)凈化）

12. 真空抽速：從大氣壓力抽至5 Pa≤20min

13. 壓升率： ≤2Pa/h（空爐,、冷態(tài)、經(jīng)凈化）

14. 測溫傳感器：鎢錸型熱電偶和進(jìn)口紅外測溫儀（1400℃以內(nèi)采用鎢錸測溫1400℃以上采用紅外測溫）

15. 可通氣氛：氮?dú)?/span>或氬氣

16. 氣氛壓力： ≤0.1MPa·A（絕對壓力）

17. 控制系統(tǒng)： PLC+HMI+PID

18. 水壓要求：水壓 0.15-0.3MPa,，水流量6m3/h

19. 冷卻水要求：水質(zhì)按GB10067.1-88標(biāo)準(zhǔn),，PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L,，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L,，溶解性固體＜30mg/L，電導(dǎo)率＜500μS/c設(shè)備

20. 外形尺寸：約2600mm（W）×1690mm（D）X2150mm（H）

21. 設(shè)備重量：約2.0t

四,、結(jié)構(gòu)組成

皓越科技的臥式感應(yīng)燒結(jié)爐主要由爐體,、爐門,、感應(yīng)熱場、真空系統(tǒng),、氣氛系統(tǒng),、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng),、測溫系統(tǒng),、IGBT感應(yīng)加熱電源、變壓器及連接電纜,、電控系統(tǒng)等組成,。

五、設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

1. 爐體

爐體為雙層殼體臥式結(jié)構(gòu),，內(nèi)外壁均為304不銹鋼,，并經(jīng)仔細(xì)的拋光，表面光滑,，有利于縮短抽氣時間,，且便于清潔。雙層殼體之間通水冷卻,，確保爐壁溫度低于55℃,。爐體及其接管內(nèi)表面拋光后均經(jīng)過嚴(yán)格的水壓及氣壓試驗(yàn)，以確保焊縫質(zhì)量而不發(fā)生滲漏,，真空室經(jīng)過嚴(yán)格的真空極限及真空漏率測試,。

爐體側(cè)部設(shè)有真空抽氣口、熱電偶測溫口,、紅外測溫口,、進(jìn)出水口、電極口等,。

附屬品：

1) 真空接管

2) 電極引入接管

3) 熱電偶引入接管

4) 真空測量及真空指示接管

5) 冷卻水接管

6) 爐腿

2. 爐門

爐門采用雙層水冷結(jié)構(gòu),，內(nèi)外壁均為304不銹鋼經(jīng)精密拋光處理，內(nèi)外壁之間通水冷卻,，爐門側(cè)部設(shè)有進(jìn)出水口等,。

3. 加熱保溫系統(tǒng)

加熱保溫系統(tǒng)由感應(yīng)線圈，石墨桶發(fā)熱體,、保溫層,、電極、水冷銅排,、感應(yīng)電源組成,。

發(fā)熱體：采用感應(yīng)線圈石墨桶作發(fā)熱體，360°加熱,，具有發(fā)熱面積大,，受熱面均勻,，使用溫度高，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),；

保溫層：采用石墨軟氈為保溫層,，保溫效果好。

4. 測溫系統(tǒng)

測溫元件采用鎢錸熱電偶進(jìn)行測溫,，配合溫度控制儀進(jìn)行溫度閉環(huán)控制,，測溫元件測量溫度并供給溫度控制器控制信號，從而調(diào)整功率調(diào)控器的輸出,，從而控制變壓器的輸出大小，以滿足系統(tǒng)的控溫需求,。此外,，在保溫屏外側(cè)，設(shè)有監(jiān)測熱電偶,，當(dāng)系統(tǒng)超溫時,，通過控制系統(tǒng)及時切斷加熱電源，確保設(shè)備安全,。

5. 真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由直聯(lián)泵,、擴(kuò)散泵、氣動高真空閥,、真空變送器,、真空壓力表、真空放氣閥,、冷阱,、真空管路等組成，并留有充氣接口,。為減少爐體振動,，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空度由真空變送器測量,。

真空閥門設(shè)掉電保護(hù)和安全聯(lián)鎖,，如設(shè)備突然斷電，真空系統(tǒng)的各系統(tǒng)閥門自動調(diào)整為關(guān)閉狀態(tài),，保護(hù)真空室,。

所有真空管路均采用不銹鋼或碳鋼電鍍制造。管路連接處采用金屬波紋管連接,，以隔絕直聯(lián)泵的震動,，防止將震動傳遞至真空加熱室系統(tǒng)。

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6. 充氣裝置

充氣系統(tǒng)（不含氣體干燥,、氣體過濾）主要由充氣閥,、浮子流量計,、壓力傳感器、充氣管道等組成,，用于工藝所需充氬氣,、氮?dú)?/span>的一路氣氛要求，最大充氣壓力≤0.1MPa·A（絕對壓力）,。

氣體壓力檢測采用壓力傳感器,，和電磁閥配合可自動控制爐內(nèi)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，差壓自動補(bǔ)氣,，超壓自動放氣,；超限壓報警并自動停止加熱及停止進(jìn)氣，自動打開排氣,。

1) 進(jìn)氣管道采用一路浮子流量計控制,；

2) 所有氣路管道均采用SUS304材質(zhì)；

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7. 水冷系統(tǒng)

系統(tǒng)由集成式進(jìn)水組件（不銹鋼管）,、集成式回水組件（不銹鋼管）,、球閥、優(yōu)質(zhì)橡膠管及接頭等組成,?；厮绞讲捎梅忾]式，在關(guān)鍵回路如電極上設(shè)置了水溫水流量傳感器,，水溫過高或水流量不足時及時報警并停止加熱,。

進(jìn)水主管路上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)水壓不足時提供信號給控制系統(tǒng),，然后由控制系統(tǒng)判斷報警,，啟動備用水源系統(tǒng)或切斷電源。設(shè)備的備用水裝置由客戶自備,，備用水流量≥5m3/h,。

水路特點(diǎn)：

1) 所有水路管道均采用耐高溫、高壓軟管材質(zhì),，確保不生銹,；其他輔助水路管道采用高壓防爆管道。確保水路安全,；

2) 關(guān)鍵管路設(shè)置有水流量傳感器和水溫傳感器和報警裝置,，水流量過低報警，水超溫報警,，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,。進(jìn)水路欠水壓與加熱PLC互鎖，水壓低時,，報警并停止加熱,。

3) 使用方須做好備用水源及UPS電源,。主電路停電可立即切換至UPS電源，給水泵供電,，冷卻水源循環(huán),，確保爐體安全。

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8. 氣動系統(tǒng)（需選配空壓機(jī)）

由氣動三聯(lián)件（除水器,、壓力表,、油霧器）、電磁換向閥,，管道和產(chǎn)氣量為0.6m3/min的空壓機(jī)（可選配）等組成,。可對氣動執(zhí)行元件（如氣缸,、充氣閥,、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣，確保氣動原件運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，管路走向整潔美觀,。

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9. 變壓器及連接電纜

采用與之相匹配的變壓器及連接水冷電纜或銅排,。

10. 感應(yīng)電源

加熱保溫系統(tǒng)由感應(yīng)線圈,、絕緣層、保溫層,、發(fā)熱體,、電極、連接銅排,、加熱電源組成,。

1) 感應(yīng)線圈：由異形銅管螺旋繞制而成；

2) 發(fā)熱體：采用包圍在模具四周的石墨筒做發(fā)熱體,，具有發(fā)熱面積大,，受熱面均勻，使用溫度高,，維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),；

3) 保溫層：采用石墨氈作為保溫層，保溫層包裹在石墨筒外側(cè),；

4) 絕緣層：分為線圈自身絕緣層和石墨氈保溫層與線圈接觸絕緣層,，線圈自身絕緣是先在線圈上噴涂絕緣漆，再在線圈外表面包裹云母帶及玻璃絲帶后再噴涂絕緣漆,，絕緣效果好,、表面結(jié)合力強(qiáng)、耐熱溫度高,。保溫層與線圈接觸絕緣層采用石棉水泥板隔開,；

5) 加熱電源：采用感應(yīng)交流電源加熱,，電源功率為 50KW。

加熱系統(tǒng)還具有以下特點(diǎn)：

1) 在發(fā)熱體設(shè)計中采用發(fā)熱體高度略小于線圈高度結(jié)構(gòu),，將發(fā)熱體放置在線圈磁場強(qiáng)度最好位置,，有助于提高電效率、降低能耗,。

2) 設(shè)備在上下保溫設(shè)計上采用了階梯式隔熱密封方式,，具有結(jié)構(gòu)簡單，保溫效果好的優(yōu)點(diǎn)

11. 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)：全自動 PLC+觸摸屏系統(tǒng),，可以手動,、自動切換。

電源控制系統(tǒng)軟件介紹：有以下特點(diǎn)：

3) 源控制具有手動和自動兩種控制方式,，手動和自動都可以在觸摸屏上控制,，操作方便、系統(tǒng)穩(wěn)定,，具有誤操作提示報警功能,。

4) 溫控系統(tǒng)：全自動 PLC+觸摸屏系統(tǒng)，可以手動,、自動切換,，采用熱電偶和控溫儀表控制電源的輸出從而控制模具的溫度，觸摸電腦自動記錄燒結(jié)過程及歷史曲線,。配備 PLC 控制器（西門子/歐姆龍）,，具有 PID 及超溫報警功能，能儲存和輸出記錄,，清晰反應(yīng)爐子工作狀況,。

5) 控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機(jī)界面操作系統(tǒng),，畫面友好,，操作簡單，響應(yīng)速度快,，可對爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

6) 本設(shè)備可自動采集溫度曲線,、真空度曲線和燒結(jié)時間等曲線,，對各個工藝參數(shù)（溫度、真空度）實(shí)現(xiàn)動態(tài)顯示,，方便用戶根據(jù)歷史曲線分析燒結(jié)工藝,。

7) 通訊接口豐富，如 RS485、LAN,、USB 等,，易于和其它設(shè)備組網(wǎng)應(yīng)用。軟件控制界面形象化,，能夠動態(tài)顯示工作流程,，方便直觀。

8) 控制系統(tǒng)上設(shè)有過流,、超溫及斷水等分類報警功能,，電器元件采用施耐德、 LG等品牌,，產(chǎn)品品質(zhì)有保證,。電控柜按照西門子標(biāo)準(zhǔn)制作，所有的儀表及控制元件集中到一個電控柜內(nèi),。

9) 軟件免費(fèi)升級,。

溫度的控制也可通過數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設(shè)定的工藝曲線，實(shí)行自動控制溫度,，并具有PID自整定功能,，也可根據(jù)用戶需要手動控制溫度。

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六,、安全保護(hù)系統(tǒng)

1. 電氣聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng),；

2. 保險絲；

3. 電熱過電流保護(hù)裝置,。

七,、整機(jī)要求

1. 電力需求： 380V,，三相五線制,，60KVA，50Hz

2. 起重設(shè)備：＞3噸

3. 壓縮空氣氣源：

1) 耗量： ~3L/s

2) 壓力： ≥0.6Mpa

4. 水源：

1) 循環(huán)水量：＞12m3/h

2) 水壓： 0.15~0.3Mpa

3) 進(jìn)水水溫： ≤25℃

4) 水質(zhì)： PH值7.0～8.5,，懸浮物固體＜100mg/L,，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L，溶解性固體＜30mg/L,，電導(dǎo)率＜500μS/cm,；及總排水管與設(shè)備的連接管路和閥門；

八,、安裝,、調(diào)試及驗(yàn)收

1. 甲方負(fù)責(zé)地基、氣源,，乙方電控柜的總線輸入端之前的進(jìn)線電纜,。進(jìn)回水接到乙方冷卻水箱的總進(jìn)回水口處。在所有準(zhǔn)備工作完成后，通知乙方進(jìn)行安裝,、調(diào)試,。設(shè)備以賣方組織，買方配合的方式在買方現(xiàn)場安裝,、調(diào)試并達(dá)到買方正常使用的要求,；

2. 驗(yàn)收工作完成后，由雙方共同簽署設(shè)備最終驗(yàn)收報告,。

九,、培訓(xùn)

1. 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，賣方同時對買方設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的操作和維護(hù)保養(yǎng)的培訓(xùn),。經(jīng)培訓(xùn),，用戶技術(shù)人員能夠達(dá)到獨(dú)立正確操作設(shè)備并能判斷故障及簡單維修。

2. 培訓(xùn)計劃和內(nèi)容：

序號	培訓(xùn)計劃	培訓(xùn)時間（天）	培訓(xùn)人員	地點(diǎn)
1	操作培訓(xùn)	2	工程師1人	驗(yàn)收現(xiàn)場
2	維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)			驗(yàn)收現(xiàn)場
3	故障判斷及簡單維修培訓(xùn)			驗(yàn)收現(xiàn)場

十,、保固期

機(jī)器全系統(tǒng)保固壹年（易損件密封件,、熱電偶除外）。長期優(yōu)惠提供備品備件,。

十一,、售后

保固期內(nèi)，若設(shè)備發(fā)生故障,，我公司在2小時內(nèi)給予回復(fù),，并在72小時內(nèi)派員到達(dá)現(xiàn)場，組織維修,。

十二,、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場條件

1. 提供設(shè)備尺寸圖，含包裝尺寸圖,；

2. 提供設(shè)備布局圖,，含真空機(jī)組及電控柜布局圖；

3. 提供水,，電,，氣要求及備用水要求。

十三,、客戶可選配配件

1. 冷水機(jī)HCA-12 1臺

2. 水路管道及法蘭： 1套

3. 空壓機(jī)HA-1 1臺

4. 分子泵組/DM或/OD：1臺

編號	產(chǎn)品型號	爐膛尺寸（mm）	加熱功率(kw)	真空度(Pa)	最高溫度(℃)	加熱元件	適用工藝	外形尺寸（mm）
V2GR20	VHSgr-20/20/30-2000	200x200x300	45	6.7X10-3	2000	石墨電阻	燒結(jié)/退火/脫脂/氫氣	1560×1690×1850
V2GR23	VHSgr-20/20/30-2300	200x200x300	50	6.7X10-3	2300	石墨電阻	燒結(jié)/退火/脫脂/氫氣	1560×1690×1850
V2MO13	VHSmo-20/20/30-1300	200x200x300	40	6.7X10-3	1300	鉬帶電阻	燒結(jié)/退火/釬焊/脫脂/氫氣/脫氣	1560×1690×1850
V2MO16	VHSmo-20/20/30-1600	200x200x300	45	6.7X10-3	1600	鉬帶電阻	燒結(jié)/退火/釬焊/脫脂/氫氣/脫氣	1560×1690×1850
V2W20	VHSw-20/20/30-2000	200x200x300	45	6.7X10-3	2000	鎢帶電阻	燒結(jié)/退火/釬焊/脫脂/氫氣	1560×1690×1850
V2W23	VHSw-20/20/30-2300	200x200x300	50	6.7X10-3	2300	鎢帶電阻	燒結(jié)/退火/釬焊/脫脂/氫氣	1560×1690×1850
V2CO20	VHSco-20/20-2000	Φ200X200	45	6.7X10-3	2000	感應(yīng)線圈	燒結(jié)/退火	1560×1690×1850 不含電源尺寸
V2CO23	VHSco-20/20-2300	Φ200X200	50	6.7X10-3	2300	感應(yīng)線圈	燒結(jié)/退火	1560×1690×1850 不含電源尺寸
V2MS17	VHSms-20/20/30-1700	200x200x300	12	6.7X10-2	1700	硅鉬棒電阻	氧化/燒結(jié)/退火	1560×1690×1850
V2MO17	VHSmo-20/20/30-1700	200x200x300	12	6.7X10-2	1700	鉬棒電阻	還原/燒結(jié)/退火	1560×1690×1850

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