碳化硅陶瓷材料具有：耐磨,、耐腐蝕、高硬度,、低密度以及較高的高溫強度等優(yōu)點,，因此近年來在各個領(lǐng)域中迅速普及，發(fā)展非常迅速,。在航空航天,、核工業(yè)、石油工業(yè),、化學(xué)工業(yè)、輕紡工業(yè)、食品工業(yè)等需要在高溫,、高速,、耐腐蝕、真空,、電絕緣,、無磁、干摩擦等特殊環(huán)境下,，這種新型陶瓷材料難以的替代作用正在被人們逐漸認(rèn)識,。
 

　　除以上的優(yōu)點之外，在常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料中,，游離硅和游離碳含量極少,。譬如在精細(xì)化工行業(yè)里，超純凈流體輸送過程中,，要求高潔凈度,，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料可以提供非常可靠的運輸環(huán)境,，對輸送環(huán)境起到了保護作用,，隨著人們環(huán)保意識的增強，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料必將在化工領(lǐng)域全行業(yè)最終替代反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制品,。
 

　　目前,，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料主要有以下幾個方面應(yīng)用：
 

　　一、 密封磁力傳動泵軸承組件：

　　隨著精細(xì)化工產(chǎn)品的飛速發(fā)展,，特別是國際標(biāo)準(zhǔn)ISO14000在精細(xì)化工行業(yè)的進一步貫徹執(zhí)行,，對杜絕跑、冒,、滴,、漏，對化工行業(yè)環(huán)境保護,，尤其是對腐蝕性液體的輸送提出了更高的要求,，追求零泄漏已成為化工行業(yè)環(huán)境保護的主要目標(biāo)。

　　密封磁力傳動泵是采用非接觸磁力傳動方式產(chǎn)生扭矩,，帶動泵軸系組件進行工作,，其主要特點：減小了較大的空間，泵的整體體積縮20%-30% ,；采用非接觸傳動,，將軸承與軸系組件全部放在泵體內(nèi)部，實行全封閉,，從而可以實現(xiàn)無泄漏工作,。在此工況下,，軸承的壽命就決定了泵的總體壽命。

　　采用常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料密封環(huán)代替通用的機械密封,、填料密封等動密封,，因而泄漏更小、可靠性更高,、使用壽命更長,。對于磁力泵通常要求長時間的免維護，時間約為5—8年,，這就對磁力泵軸系組件的選材提出了極為苛刻的要求,。如泵中的泵軸、止推盤,、軸套在裝配后,，必須耐磨損、耐腐蝕,，且零泄漏：目前常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷已成為較為合適的材料,。
 

　　二、機械密封環(huán)：

　　常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好,、 強度高,，硬度高，耐磨性能好,、摩擦系數(shù)小,，抗氧化，高溫蠕變小,、熱穩(wěn)定性好,，因而是制造密封環(huán)的理想材料。由于材料基體組織致密,，游離硅,；碳含量極少，在高純,、超凈,、精細(xì)化工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。工件表面的超精密加工,，使其在組合配對時,，摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值,，特別適合于輸送強酸,、強堿及腐蝕性液體的工況中使用。常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷制品,，具有密度高(310g/cm3-320g/cm3),、硬度高(HPA95),，可多品種，成批量生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的機械密封環(huán),，如平環(huán),，單面臺階環(huán)、多級臺階環(huán)等,。
 

　　三、噴砂嘴：

　　作為替代硬質(zhì)合金,、氧化鋁陶瓷材料的它,，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料已成為僅次于碳化硼陶瓷，是噴砂行業(yè)用量最大的材料,。氧化鋁陶瓷噴嘴的價格盡管低廉,，但由于硬度低，耐磨性較差,，只用于噴砂工作量不大的場合,。實際使用中，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的使用壽命是氧化鋁陶瓷的4—7倍,，也是大比重硬質(zhì)合金的替代產(chǎn)品,。
 

　　四、防彈板：

　　自從英國人喬巴姆發(fā)明陶瓷裝甲以來,，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷由于硬度高,、比重小、彈道性能較好,、碎裂后可吸收較多能量,、價格較低，廣泛用于裝甲中,，如車輛,、艦船的防護以及民用保險柜、運鈔車的防護中,。常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的彈道性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷,，綜合強度約為碳化硼陶瓷的70—80% ，但由于價格較低,，特別適合用于用量大,，且防護裝甲不能過厚、過重的場合,。常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷具有強度高,、韌性好的特點，作為裝甲材料,，其抗多次打擊性能非常好,，因而整體的防護效果優(yōu)于普通的碳化硅陶瓷,，用于圓柱狀陶瓷體輕質(zhì)防護裝甲中，其破碎點可達到65噸以上,，防護效果明顯優(yōu)于使用普通碳化硅陶瓷的圓柱狀陶瓷體的防護裝甲,。
 

上海皓越設(shè)計研發(fā)的真空熱壓燒結(jié)爐