金屬基復(fù)合材料（Metal Matrix composites, MMCs）主要是指以金屬,、合金為基體材料,，以纖維,、晶須,、顆粒等高強(qiáng)度材料作為增強(qiáng)體，制備而成的一種復(fù)合材料,。

    MMCs的常用的制備方法有：粉末冶金法,、原位生成復(fù)合法、噴射成形法,、鑄造凝固成型法等,。按照不同增強(qiáng)相可以分為連續(xù)纖維增強(qiáng)（主要有碳及石墨纖維、碳化硅纖維,、硼纖維,、氧化鋁纖維、不銹鋼絲和鎢絲）,、非連續(xù)纖維增強(qiáng)（包括碳化硅,、氧化鋁、碳化硼等顆粒增強(qiáng),，碳化硅,、氧化鋁、等晶須增強(qiáng),，氧化鋁纖維等短纖維增強(qiáng)）和疊層復(fù)合三類復(fù)合材料,。

上海皓越自主研發(fā)的真空燒結(jié)爐(左)和真空熱壓爐(右)

    因?yàn)橐朐鰪?qiáng)相在一定程度上會(huì)改變基體材料的顯微結(jié)構(gòu)和組織，如亞結(jié)構(gòu)、位錯(cuò)形態(tài)和晶粒尺寸等,，從而提高和彌補(bǔ)了基體材料在某些性能上的缺陷,，使得MMCs具備高的比強(qiáng)度和比模量、耐高溫,、耐腐蝕,、熱膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性強(qiáng),、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性等優(yōu)異的物理和力學(xué)性能,。因此，MMCs已經(jīng)取代了部分傳統(tǒng)材料,，并逐漸成為國(guó)內(nèi)外材料科學(xué)研究的重點(diǎn)領(lǐng)域,。 

 圖1.金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用

    銅是人類發(fā)現(xiàn)早并廣泛使用的金屬之一，因其具有優(yōu)良的延展性,，僅次于銀的電導(dǎo)率,，僅次于金銀的熱導(dǎo)率，一直以來(lái)備受重視,。但是,，銅的力學(xué)性能(耐磨性、硬度,、強(qiáng)度、抗蠕變性等)較差,，限制了銅在工業(yè)和軍事等領(lǐng)域的應(yīng)用,。在眾多MMCs中，銅基復(fù)合材料以其優(yōu)異的導(dǎo)電,、導(dǎo)熱性能,、耐腐蝕性以及良好的加工性而被廣泛關(guān)注。從二十世紀(jì)六十年代開(kāi)始,，銅基復(fù)合材料的相關(guān)研究逐漸開(kāi)展,，許多科學(xué)家在銅基體中加入了不同的增強(qiáng)體，發(fā)現(xiàn)該復(fù)合材料既保持了銅的優(yōu)點(diǎn),，又彌補(bǔ)了銅力學(xué)性能上的不足,。時(shí)至今日，銅基復(fù)合材料的研究已經(jīng)持續(xù)了幾十年,，形成了以顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料,、纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料、晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料三大類別,。

 圖2.銅基復(fù)合材料的應(yīng)用

1,、顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料 

    顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料目的是將性能優(yōu)異的顆粒均勻分散于銅基體，提高銅基復(fù)合材料的綜合性能。顆粒增強(qiáng)相產(chǎn)生的釘扎作用能夠較好的阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)從而增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度,，使銅基復(fù)合材料的力學(xué)性能,、耐磨以及高溫性能大幅提高。此外,，由于顆粒增強(qiáng)相的添加量很少,，不至于影響基體材料原有的物理化學(xué)特性，因此基材料原有的高電導(dǎo)和熱導(dǎo)性能不發(fā)生明顯降低,。常見(jiàn)的顆粒增強(qiáng)相主要有Al₂O₃,、WC、TiB₂,、Ti₃SiC₂等,。目前研究多是是Al₂O₃，由于Al₂O₃增強(qiáng)銅基復(fù)合材料力學(xué)性能高,，電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率接近純銅,，還具備有良好的抗腐蝕和抗磨損能力，該復(fù)合材料已進(jìn)入實(shí)用化階段,。WC顆粒的特點(diǎn)是高強(qiáng)度,、高硬度、高熔點(diǎn)和高彈性,，所以WC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料也具有高的強(qiáng)度,、高的硬度和高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱等特性,。TiB₂顆粒的特點(diǎn)是優(yōu)異的剛度,、高硬度和良好的耐磨性，因此TiB₂增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有優(yōu)異的剛度,、硬度和耐磨性,。Ti₃SiC₂是一種新型材料，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu),、導(dǎo)電和自潤(rùn)滑性能,，具備金屬材料一樣的導(dǎo)電、導(dǎo)熱,、易加工特點(diǎn),，同時(shí)又具備陶瓷材料輕質(zhì)、抗氧化,、耐高溫特性,。所以，Ti₃SiC₂增強(qiáng)銅基復(fù)合材料是一種優(yōu)良的自潤(rùn)滑材料,，其力學(xué)性能優(yōu)于SiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料,。

    由于兼具金屬與非金屬的綜合性能(強(qiáng)韌性、耐磨性、耐熱性,、導(dǎo)電導(dǎo)熱性及耐候性),，顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料能廣泛適用工程要求，而且其比強(qiáng)度,、比模量和高溫穩(wěn)定性均超過(guò)基體材料,，對(duì)航空航天等領(lǐng)域的發(fā)展具有重要作用。

 2,、纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料

    纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料是利用強(qiáng)度*的金屬絲或纖維(直徑3~5µm),，來(lái)增強(qiáng)銅基體的一種方法，也是早應(yīng)用于銅基復(fù)合材料的強(qiáng)化方式,。由于纖維增強(qiáng)相具有良好的耐高溫性能,，優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱,、抗疲勞特性,，以及在輻射和潮濕環(huán)境下優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料因其高強(qiáng)度,、耐高溫性能被認(rèn)為在航空航天,、汽車、電子等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用前景,。纖維增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的性能由纖維的性能所決定,，要求纖維增強(qiáng)相具備高的長(zhǎng)徑比、高的比強(qiáng)度,、高的比模量,、穩(wěn)定的高溫抗氧化性及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能,。目前應(yīng)該廣泛的纖維增強(qiáng)相主要有：B纖維,、C纖維,、SiC纖維和Al₂O₃纖維等,。B纖維具有低的密度、大的長(zhǎng)徑比,、高的彈性模量,、高的導(dǎo)熱性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性等特點(diǎn),；C纖維與 B 纖維相比,，除了具有低的密度、優(yōu)異的力學(xué)性能,、良好的潤(rùn)滑和耐磨性外,，它的制造成本更低；SiC纖維與B、C纖維相比而言,，除力學(xué)性能更高外,，其高溫性能更優(yōu)異，在高溫條件下抗氧化能力更強(qiáng),。因此SiC纖維主要用于飛機(jī),、發(fā)動(dòng)機(jī)的各種耐高溫、高性能結(jié)構(gòu)件的制造,。

 3,、晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料

    晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料主要利于晶須增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的一種方法。微細(xì)針狀無(wú)缺陷（即生長(zhǎng)軸上只存在一個(gè)螺旋位錯(cuò)）的晶體稱為晶須,；通常長(zhǎng)徑比大于10,，橫截面積小于52×10^-5 cm^-2，現(xiàn)在短纖維狀晶體也被視為晶須的一種,。結(jié)晶時(shí),，晶須的原子結(jié)構(gòu)具有排列高度有序狀、內(nèi)部缺陷少的特點(diǎn),，因此晶須的強(qiáng)度和模量均接近完整晶界材料的理論計(jì)算值,，從而使晶須增強(qiáng)相成為一種力學(xué)性能優(yōu)異的增強(qiáng)增韌相，可顯著提高復(fù)合材料的耐磨耐腐蝕,、抗熱疲勞性,，同時(shí)可有效降低材料的膨脹系數(shù)。所以,，合成晶須并且應(yīng)用晶須已成為材料科學(xué)的熱點(diǎn)研究領(lǐng)域,。經(jīng)過(guò)多年的研究和開(kāi)發(fā)，已經(jīng)形成了以SiC,、Si₃N₄,、K₂Ti₆O₁₃、Mg₂B₂O₅,、Al₁₈B₄O₁₃,、Al2O₃、ZnO為主,，總計(jì)一百多種的晶須類型,。在所有晶須當(dāng)中，SiC晶須被譽(yù)為“晶須”,，是研究和應(yīng)用的重點(diǎn)領(lǐng)域,。因?yàn)?/span>SiC晶須是目前所有已合成晶須中強(qiáng)度、彈性模量,、抗拉強(qiáng)度,、耐熱溫度等性能均較高的,。與SiC相似，Si₃N₄晶須硬度稍低,，但機(jī)械加工性能較好,。后期開(kāi)發(fā)出的K₂Ti₆O₁₃、Al₁₈B₄O₁₃,、Mg₂B₂O₅等晶須除性能優(yōu)異外還更加廉價(jià),。

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