鹽霧試驗是研發(fā)階段評價產(chǎn)品耐腐蝕能力的一項重要試驗,。抗鹽霧測試分為兩大類,，一類為天然環(huán)境暴露試驗,，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

與天然環(huán)境相比,，人工鹽霧環(huán)境中的氯化物濃度可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,，腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗,，得出結果的時間也大大縮短,。但以下幾種因素可能會影響人工鹽霧試驗結果,，需要加以注意。接下來,，小編就帶大家一起來看一看影響鹽霧腐蝕的因素有哪些,。

測試溫濕度，溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用,，金屬腐蝕的臨界相對濕度約為70%,。當相對濕度達到或超過臨界濕度時，鹽容易潮解,，產(chǎn)生導電性好的電解質,。當相對濕度降低時,，溶液濃度會增加,，直到結晶鹽沉淀，腐蝕率會相應降低,。

鹽溶液濃度,，基材、涂層類型和鹽溶液濃度對腐蝕率均具有比較大的影響,。當濃度低于5%時,，鋼、鎳,、黃銅的腐蝕率隨濃度的增加而增加,；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕率隨濃度的增加而降低,。這種情況可以用溶液中的氧含量來解釋,，因為溶液中的氧含量與鹽的濃度有關：在低濃度范圍內，氧含量隨鹽含量的增加而增加,，然而,，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對飽和,，如果鹽含量繼續(xù)增加,，氧含量就會相應降低。

溶液的pH值,，鹽溶液的pH值對鹽霧腐蝕效率影響比較大,。pH溶液中氫離子濃度越低，酸性越強,，腐蝕性越強,。Fe/Zn，F(xiàn)e/Cd,，F(xiàn)e/Cu/Ni/Cr等待電鍍件鹽霧試驗說明,，溶液pH值為3.0醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5-7.2.中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5-2.0倍,。

樣品的放置視角，樣品的放置視角對鹽霧試驗的結果有顯著影響,，鹽霧的沉降方向接近垂直方向,。當樣品水平放置時，其擴展面積最大,，樣品表面的鹽霧量最大,，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：當鋼板與水平線形成45度夾角時,，每平方米的腐蝕損失重量為250g,；
當鋼板與水平線形成90度夾角時，每平方米的腐蝕損失重量為140g,。GB/T2423.17-93標準規(guī)定：平板樣品的放置方法應使受試面與垂直方向成30度夾角,。

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