自動樹脂灌裝機化工灌裝生產(chǎn)線200L樹脂

全自動液體定量灌裝秤,，采用液面上灌裝方式，適用于多種無泡沫液體物料的灌裝,。設計*的廣志灌裝頭裝置易于操作,，灌注快速、精確,；并且大限度地保證灌注完畢時殘液的滴漏,。操作時，操作者僅需簡單設定好灌裝重量,，按下 [啟動]按鈕,，再將擺放到空桶輸送機上,。 灌裝機就會自動將空桶輸送到位并推入磅臺,，然后自動將灌裝頭插入桶內(nèi)，并將空桶自動去皮后打開灌裝閥門,，精確地雙速灌裝,；灌裝結(jié)束，灌裝頭自動提升桶外,，輸送機自動將灌裝完成的包裝桶送出,，人工旋蓋并擺放到托盤即告完成。

■產(chǎn)品適用：適用于一般性液體物料之灌裝,，如：溶劑,、涂料、油漆,、樹脂,、固化劑、潤滑油,、油墨,、稀釋劑、食用油,、化學品液體等

■產(chǎn)品特點：

◆分離式啟動/停止按鈕,，操作更加方便；

◆秤臺自動剎車裝置，杜絕桶口觸碰灌槍,，影響灌裝精度,；

◆雙斜坡式適用于場地較小或無機動叉車需手工搬桶之場所。

■系統(tǒng)特點：

◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕,，全程中文傻瓜式引導操作,；

◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護,，自動去皮,、智能防呆、故障檢測等,，可實現(xiàn)單人同時操作灌裝及鎖蓋作業(yè),；

◆設備灌槍：源自德國技術(shù)，五層密封件設計,，確保灌裝完畢無滴漏現(xiàn)象,；

◆操作方便：灌槍快捷操作鍵啟動 / 急停、灌裝高度可調(diào)150mm,，適用不同規(guī)格桶,；

◆功能切換：液上式200L液體灌裝機凈重/毛重、自動/手動功能切換模式,；

◆準確快速：配置大小球閥組及灌槍,大,、小、微量三段式灌裝設計,，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響,，使灌裝準確度及速度快；

◆進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）,、日本OMRON繼電器,、法國施耐德開關、德國Festo氣缸及大小球閥組（可選）,、西門子人機界面,，確保設備整體性能穩(wěn)定、快速準確,、堅固耐

用,；

◆防爆防護：整體鑄鋁隔爆級電控箱，防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67,。

■操作流程：

 開機---人工放桶秤臺---按【開始】鍵--灌槍自動插入桶口--自動去皮--自動打開灌槍及球閥組開始灌裝---大,、小、微量三段灌裝---到達目標值---灌槍自動關閉并升桶外---灌裝完

成,。

■功能選配：

 自動輸送 / 自動定位,、對口 / 雙槍雙計量 / 多槍多計量 / 充氮裝置 / 其他定制,。

■產(chǎn)品概述：

 液體灌裝機是一種自動化程度*的包裝設備,其主要功能是將液體物料自動灌裝成預定設置的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以有效避免物料溢出,較大程度地防止物料本身對環(huán)境的污

染,，從而對操作人員進行有效地勞動保護,。其系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,操作簡單，灌裝準確,。灌裝機主要由灌槍裝置,、PLC系統(tǒng)控制部分、稱重系統(tǒng),、灌裝架臺,、輸送設備等組成。

■應用領域：

 √涂 料 √樹 脂 √油 漆 √機 油 √甘 油 √膠粘劑 √固化劑 √稀釋劑 √油 墨 √助 劑 √乳 酸 √磷 酸 √硫 酸 √添加劑 √乳膠漆 √潤滑油 √鹽 酸 √香精香料 √丙烯酸樹

脂 √化工,、食品行業(yè)液體物料,。

■系統(tǒng)特點：
◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引導操作,；
◆智能效率：秤臺無桶禁止灌裝,，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮,、自動偵測啟動灌裝,、智能防呆、故障檢測等,，可實現(xiàn)單人同時操作灌裝及鎖蓋作業(yè),；
◆設備灌槍：雙槍雙計量液體灌裝秤源自德國技術(shù),五層密封件設計,確保灌裝完畢無滴漏現(xiàn)象；
◆操作方便：可調(diào)式包裝桶定位槽,定位快速,、準確,；系統(tǒng)自動偵測桶定位,自動啟動灌裝,；灌槍高度可調(diào)150mm,，適用不同規(guī)格桶；
◆功能切換：凈重/毛重,、自動/手動功能切換模式,；
◆準確快速：配置大小球閥組及雙段灌槍，大,、中,、小、微量四段設計,，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響,，確保灌裝準確度高及速度快；
◆進口配置：原裝西門子PLC/三菱PLC（可選）,、日本OMRON繼電器,、法國施耐德開關、德國Festo氣缸及大小球閥組（可選）、西門子人機界面,，確保設備整體性能穩(wěn)定,、快速準確、堅固耐

用,；
◆防爆防護：整體鑄鋁隔爆級電控箱,，防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67。

視覺尋址定位技術(shù)實現(xiàn)灌裝桶自動定位,，視覺尋址機器人灌裝線主要由自動開蓋,、灌裝、稱重計量,、關蓋,、壓蓋、貼標,、移載碼垛等工位組成,，還可以選配自動復檢、打包纏繞,、入庫存儲及全流程遠程數(shù)據(jù)管理等功能,；整線根據(jù)需求進行模塊配置，自動化程度高,，灌裝速度快,，計量精準；并可與智能立體桶庫無縫對接,，數(shù)據(jù)具有存儲,、查詢及管理功能。

    安全環(huán)保特性：復合防爆,、安全防護,、無氣體污染、無滲漏（泄漏,、滴漏）,、清潔環(huán)保；

    根據(jù)物料特性可選配氮氣置換,、風幕保護,、管線吹掃、清洗,、伴熱,、氣液分離等輔助功能。

    技術(shù)參數(shù)：

    灌裝容量：60L～200L/桶（鋼桶/塑料桶）

    稱量范圍：2～300kg

    灌裝速度(水介質(zhì))：40～45桶/小時 (200L單工位灌裝)   80～90桶/小時 (200L雙工位灌裝) 

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術(shù)）

    開,、關蓋失誤率：＜2‰   

    整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

碼垛系統(tǒng):

觸摸屏維綸,、PLC西門子,、減速機采用減速機、強電器施耐德,、無觸點電子開關（固態(tài)繼電器 施耐德）,、氣動元件中國臺灣亞德客、變頻器臺達,、傳感器采用sick等,；設備具有安全報警連鎖裝置，確保人身和設備安全,，設備運轉(zhuǎn)可靠,，本公司開發(fā)的此款產(chǎn)品無論是設計、結(jié)構(gòu),、功能,、應用等技術(shù)方面，都具有國內(nèi)水平,。該“全自動碼垛系統(tǒng)”已獲國家發(fā)明,。

操作步驟工藝路線:

系統(tǒng)自動尋找零點一次→托盤供應站開始供給已碼放好的托盤→托盤輸出系統(tǒng)上升到位接托盤→隨著開始下降擒縱機構(gòu)執(zhí)行指令進行分托盤→托盤分離，托盤輸出系統(tǒng)下降到位→執(zhí)行輸出指令→接托盤輸送系統(tǒng)升到位運轉(zhuǎn)接托盤指令→傳感器監(jiān)測到托盤到位→托盤輸出系統(tǒng),、接托盤輸送系統(tǒng)回到零點結(jié)束指令,；此時等待傳感器監(jiān)測到有桶時就自動執(zhí)行指令開始分層有序的工作。

特點：

1>采用觸摸屏操作實現(xiàn)人機對話,，可顯示生產(chǎn)速度,，故障原因及位置，自動化程度高,。采用PLC可編程序?qū)嘌b好桶的排序堆垛,、棧板供應及排出均可編入程序進行控制。

2>電器部件符合標準,，性能可靠,，互換性、耐用性強,。

3>采用中國臺灣亞德客的氣動元件和氣缸,，質(zhì)量,、性能可靠,。

4>安全門、罩設有電器感應裝置,，當罩門打開時,，機器停止工作，可對人員進行保護,。

5>堆垛方式的調(diào)整方便,、簡單,，可在觸摸屏上進行。

6>堆垛穩(wěn)定,、高效,，可大大節(jié)省人力。

能耗：總功率：15Kw 400V/220V,， 50HZ

使用氣壓0.5-0.8Mpa,、

總耗氣量：0.2mPP^3PP/h

七.托盤自動供應站

觸摸屏維綸、PLC西門子,、減速機采用減速機,、強電器施耐德、無觸點電子開關（固態(tài)繼電器 施耐德）,、氣動元件亞德客,、傳感器采用奧托里克斯等品牌；設備具有安全報警連鎖裝置,，確保人身和設備安全,，設備運轉(zhuǎn)可靠，

①托盤供應裝置

棧板庫可堆積10個空棧板,，并按程序要求定時向碼垛裝置供應棧板,。

②托盤輸出裝置

當收到了碼垛發(fā)出的信號，將托盤輸送帶送位置,。

總功率：1.1Kw,、使用氣壓0.4-0.6Mpa、總耗氣量：0.2mPP^3PP/h 

■應用范圍：

■應用范圍：設備適用于醫(yī)藥,、食品,、化工原料等液體物料精準定量之裝。

■基本參數(shù)：

■主要特點：

◆系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制,，光電開關定位,，全自動操作；

◆專業(yè)級灌槍,，整體工藝制作,，杜絕滴漏，防飛濺,；快速接頭,，拆洗方便；

◆配置雙球閥組及灌槍大,、小,、微量三段式灌裝*配合，灌裝精準快速,；

◆凈重/毛重,、自動/手動灌裝方式自由選擇,；

◆自動去皮，智能防呆,，故障檢測,，設備信息即時顯示，智能高效,；

◆灌裝穩(wěn)定性好,、減少損耗、節(jié)約成本,、提高作業(yè)效率及產(chǎn)品合格率,。

◆一鍵操作，易上手,；多窗口顯示灌裝量,、桶數(shù)、累計量等信息,；

自動樹脂灌裝機化工灌裝生產(chǎn)線200L樹脂