油桶自動灌裝機 200升桶55加侖自動包裝機

兼容200L托盤四桶/IBC桶視覺尋址機器人灌裝線是應用于多桶型兼容自動灌裝設備,，適用于200L～1000L的灌裝容器。

    作業(yè)時,，只需將容器置于傳輸系統(tǒng)輸入端,，其余開蓋（200L）、灌裝,、稱重計量,、關蓋（200L）均全部通過視覺尋址機器人自動化完成。智能識別桶型,，操作更為人性化,，空桶上桶和重桶碼垛合二為一，無需碼垛裝置,，整體結構緊湊,，占地面積小等優(yōu)點。

    設備具有復合防爆,、安全防護,、無氣體污染、無滲漏（泄漏,、滴漏）,、清潔環(huán)保密閉灌裝等功能。整線自動化程度高,，采用定重式計量方式,，速度快，計量精準,。根據(jù)物料特性可實現(xiàn)氮氣置換,、風幕保護、管線吹掃,、清洗,、伴熱、氣液分離等輔助功能。

    可與智能立體桶庫無縫對接,，實現(xiàn)全流程遠程數(shù)據(jù)管理,，數(shù)據(jù)具有存儲、查詢及管理功能,。

    技術參數(shù)

    灌裝容量： IBC噸桶（1000L）,，200L托盤上四個桶位

    稱量范圍： 2～1500kg     

    灌裝速度（水介質）：12～15桶/小時（1000L 單工位灌裝）

    灌裝速度（水介質）：40～45桶/小時（200L單工位灌裝） 

    灌裝速度（水介質）：25～30桶/小時（1000L 雙工位灌裝） 

    灌裝速度（水介質）：80～90桶/小時（200L雙工位灌裝）

    灌裝工位：1～2工位（選配）

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術）

    開、關蓋失誤率：＜2‰

    整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

• 非機手或未經(jīng)培訓合格的人員嚴禁操作灌裝機,。
• 上料前必須先檢查灌裝機料槽內是否有其他異物,，確認無誤后方可開啟提升機上料。,。
• 灌裝機嚴禁長時間空轉運行,，防止灌裝葉片和肉泵腔人為磨損,。
• 提升機上料時,，料斗下方嚴禁站人或通過，上完料后料斗要及時落下,，嚴禁料斗長時間懸空,。
• 刷洗灌裝機時必須關閉電源，懸掛警示牌,，操作面板和電控柜應做好相應的防護,，嚴禁向操作面板、電控柜沖水,。
• 刷洗,、安裝灌裝機使用的充填管、肉泵葉片,、真空閥板等小附件時必須輕拿輕放嚴禁磕,、摔、砸,、扔等野蠻操作,。
• 機手使用的刮板、鋼尺,、料盆,、毛巾等工器具必須定位存放，防止混入肉泵腔內造成葉片和泵腔損毀,。
• 機手操作完控制面板后要及時關閉面板防護蓋,，防止控制面板損傷。
• 拆,、裝灌裝機肉泵時必須使用工具,，嚴禁敲擊肉泵轉子和葉片；閉合肉泵料斗前必須檢查泵腔周圍是否有扳手等其他雜物,，防止肉泵上蓋損傷,。
• 真空管道上的過濾器,，機手要及時檢查清理，防止污染真空泵油,，損壞真空泵,。
• 設備使用過程中機手應定時給扭結嘴加注潤滑油脂進行潤滑，確保設備良性運轉,。
• 每天接班后要對進料口,、觀察鏡、提升臂,、扭結頭等部位的固定螺絲和銷釘進行檢查,，防止混入泵腔或產(chǎn)品內，并作為交接班內容進行交接,，有問題及時上報,，確認無異常后方可接班或開機
• 灌裝機嚴禁帶病作業(yè)，有問題及時通知設備維修人員,，嚴禁私自拆卸維修,。
• 清理機頭爆腸肉餡時，應關閉設備后進行清理,，嚴禁設備運行時,，清理機頭肉餡。

二,、構成

該設備主要由電控柜,、操作平臺、臥式砂磨機,、高速分散機,、制漿罐、調漆罐,、真空吸料系統(tǒng),、液體計量器、半自動灌裝機,、管路管件,、儀表等構成。

三,、操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門,，人孔蓋蓋好，將所需的水,、防腐劑,、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好,，檢查電源是否接通,，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣,。

（二）制漿

1,、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關閉,，所需助劑依次加入到液體槽中,，打開真空泵上的自來水開關，少量水就行,，然后打開真空閥門（1）,、閥門（2）、（3）,，啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開,、紅色鍵關），這時水,、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，帶吸收完后，關閉閥門（2）,、（3）后，啟動高速分散機電機電源,，進行低速分散,，轉速為800轉/分。

2,、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉,、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內,，打開真空閥門（1）,，當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時，關閉真空閥門（1）,，打開粉料閥門（4）,，粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，當負壓值低于0.04Mpa時,，關閉粉料閥門（4）,，打開閥門（1），啟動真空泵電源,，當負壓值達到0.06時,，關閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反復循環(huán)以上操作,，直粉料被洗完制漿罐內,。

3、漿料的制作

關閉閥門（1）,、（4）及真空電源,、真空泵上的自來水開關，開始進行高速分散,，時間5分鐘左右,；打開人孔蓋，檢查制漿罐內是否有大的粉團,，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌,，如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）、（6）,、（7）,、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕,，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）,、（8）、（10）進入調漆罐）,。用刮板細度計檢測細度,，達到要求的細度后，漿料及制作完畢,。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）

1,、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）,、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐,，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）,、（12）,，將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止,。關閉真空閥門（13）,、真空泵電源和閥門（9）、（11）,、（12）,，打開閥門（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆,；也可將臥式砂磨機關閉,，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐,。

2、助劑,、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑,、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中,，打開閥門不能太快,，將增稠劑緩慢成細線加入，直所需粘度,，整個過程需低速攪拌,。

3、真空消泡

調漆完畢后,，打開真空閥門（13）,、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時,，關閉真空閥門（13）,、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡,，5分鐘后,，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）,、（12）,，讓空氣進入，關閉（11）,、（12）,。

（四）、灌裝成品

1,、預熱

開啟灌裝機電源，提前預熱15分鐘以上,。

2,、加壓

啟動空壓機，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門,，調整罐內氣壓,，保持在0.09Mpa.

3、設定重量

按包裝需要設定重量,。（見灌裝機使用說明）

4,、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）、（15）（16）,，按啟動出料,，開閥門（16）調節(jié)出料大小,，調整灌裝重量，直灌裝完畢,。

5,、清洗

打開閥門（17），將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內,，關閉閥門（15）,、（16），打開閥門（18）及自來水開關,，對過濾器進行沖洗,。

200l自動灌裝機_20升25升200升液體包裝機適用于1000L 的IBC灌裝容器，實現(xiàn)人工輔助開,、關桶蓋,，其余灌裝桶供給、定位,、灌裝,、稱重計量等作業(yè)全部自動完成。稱重灌裝機工作原理是利用電子秤計量準確度高的特點,，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數(shù)據(jù)線連接,，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸?shù)娇刂苾x表，計量準確度不受密度,、溫度,、雜質、氣泡等因素影響,，液體參雜半固體也可準確計量,。