18升液體灌裝機(jī) 20升包裝機(jī)安全操作規(guī)程

• 非機(jī)手或未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員嚴(yán)禁操作灌裝機(jī),。
• 上料前必須先檢查灌裝機(jī)料槽內(nèi)是否有其他異物,，確認(rèn)無(wú)誤后方可開啟提升機(jī)上料。,。
• 灌裝機(jī)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)運(yùn)行,，防止灌裝葉片和肉泵腔人為磨損。
• 提升機(jī)上料時(shí),，料斗下方嚴(yán)禁站人或通過,，上完料后料斗要及時(shí)落下，嚴(yán)禁料斗長(zhǎng)時(shí)間懸空,。
• 刷洗灌裝機(jī)時(shí)必須關(guān)閉電源,，懸掛警示牌，操作面板和電控柜應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù),，嚴(yán)禁向操作面板,、電控柜沖水。
• 刷洗,、安裝灌裝機(jī)使用的充填管,、肉泵葉片、真空閥板等小附件時(shí)必須輕拿輕放嚴(yán)禁磕,、摔,、砸、扔等野蠻操作,。
• 機(jī)手使用的刮板,、鋼尺、料盆,、毛巾等工器具必須定位存放,，防止混入肉泵腔內(nèi)造成葉片和泵腔損毀。
• 機(jī)手操作完控制面板后要及時(shí)關(guān)閉面板防護(hù)蓋，防止控制面板損傷,。
• 拆,、裝灌裝機(jī)肉泵時(shí)必須使用工具，嚴(yán)禁敲擊肉泵轉(zhuǎn)子和葉片,；閉合肉泵料斗前必須檢查泵腔周圍是否有扳手等其他雜物,，防止肉泵上蓋損傷。
• 真空管道上的過濾器,，機(jī)手要及時(shí)檢查清理,，防止污染真空泵油，損壞真空泵,。
• 設(shè)備使用過程中機(jī)手應(yīng)定時(shí)給扭結(jié)嘴加注潤(rùn)滑油脂進(jìn)行潤(rùn)滑,，確保設(shè)備良性運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 每天接班后要對(duì)進(jìn)料口,、觀察鏡,、提升臂、扭結(jié)頭等部位的固定螺絲和銷釘進(jìn)行檢查,，防止混入泵腔或產(chǎn)品內(nèi),，并作為交接班內(nèi)容進(jìn)行交接，有問題及時(shí)上報(bào),，確認(rèn)無(wú)異常后方可接班或開機(jī)
• 灌裝機(jī)嚴(yán)禁帶病作業(yè),，有問題及時(shí)通知設(shè)備維修人員，嚴(yán)禁私自拆卸維修,。
• 清理機(jī)頭爆腸肉餡時(shí),，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備后進(jìn)行清理，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí),，清理機(jī)頭肉餡,。

二、構(gòu)成

該設(shè)備主要由電控柜,、操作平臺(tái),、臥式砂磨機(jī)、高速分散機(jī),、制漿罐,、調(diào)漆罐、真空吸料系統(tǒng),、液體計(jì)量器,、半自動(dòng)灌裝機(jī),、管路管件,、儀表等構(gòu)成。

三,、操作工藝流程

（一）準(zhǔn)備工作

關(guān)閉所有閥門,，人孔蓋蓋好,，將所需的水、防腐劑,、濕潤(rùn)劑,、分散劑、消泡劑等助劑準(zhǔn)備好,，檢查電源是否接通,，減速機(jī)內(nèi)是否也加潤(rùn)滑油，將液體計(jì)量器的TTL1調(diào)整為0.檢查密封圈是否漏氣,。

（二）制漿

1,、水和助劑的吸入

打開液體計(jì)量器上的閥門，加入配方量的水后關(guān)閉,，所需助劑依次加入到液體槽中,，打開真空泵上的自來水開關(guān)，少量水就行,，然后打開真空閥門（1）,、閥門（2）、（3）,，啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源按鈕（綠色鍵開,、紅色鍵關(guān)），這時(shí)水,、助劑等液體在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi),，帶吸收完后，關(guān)閉閥門（2）,、（3）后,，啟動(dòng)高速分散機(jī)電機(jī)電源，進(jìn)行低速分散,，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分,。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉,、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉,，倒入粉料槽內(nèi)，打開真空閥門（1）,，當(dāng)真空表上的負(fù)壓值達(dá)到0.06Mpa時(shí),，關(guān)閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4）,，粉料在負(fù)壓的作用下被吸入到制漿罐內(nèi),，當(dāng)負(fù)壓值低于0.04Mpa時(shí)，關(guān)閉粉料閥門（4），打開閥門（1）,，啟動(dòng)真空泵電源,，當(dāng)負(fù)壓值達(dá)到0.06時(shí)，關(guān)閉真空閥門（1）,、在打開粉料閥門（4）,，反復(fù)循環(huán)以上操作，直粉料被洗完制漿罐內(nèi),。

3,、漿料的制作

關(guān)閉閥門（1）、（4）及真空電源,、真空泵上的自來水開關(guān),，開始進(jìn)行高速分散，時(shí)間5分鐘左右,；打開人孔蓋,，檢查制漿罐內(nèi)是否有大的粉團(tuán)，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌,，如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）,、（6）、（7）,、（9）,，啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)電源按鈕，進(jìn)行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）,、（8）,、（10）進(jìn)入調(diào)漆罐）。用刮板細(xì)度計(jì)檢測(cè)細(xì)度,，達(dá)到要求的細(xì)度后,，漿料及制作完畢。

（三）調(diào)漆（一調(diào)漆Ⅰ罐為例）

1,、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間）,，將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調(diào)漆Ⅰ罐,，具體操作是：打開真空閥門（13）,，啟動(dòng)真空泵電源再打開閥門（11）、（12）,，將乳液和成膜助劑吸入調(diào)漆Ⅰ罐,，開動(dòng)低速攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘后停止。關(guān)閉真空閥門（13）,、真空泵電源和閥門（9）,、（11）,、（12），打開閥門（10）,，將達(dá)到要求的漿料輸送到調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)行調(diào)漆,；也可將臥式砂磨機(jī)關(guān)閉,，用真空將漿料吸入到調(diào)漆Ⅰ罐,。

2、助劑,、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑,、流平劑從添加劑槽中分別加入到調(diào)漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中,，打開閥門不能太快,，將增稠劑緩慢成細(xì)線加入，直所需粘度,，整個(gè)過程需低速攪拌,。

3、真空消泡

調(diào)漆完畢后,，打開真空閥門（13）,、啟動(dòng)真空泵電機(jī)電源，當(dāng)負(fù)壓在0.05Mpa左右時(shí),，關(guān)閉真空閥門（13）,、真空泵電源，邊攪拌邊進(jìn)行真空消泡,，5分鐘后,，關(guān)閉調(diào)漆Ⅰ罐低速攪拌機(jī)電源，打開真空閥門（11）,、（12）,，讓空氣進(jìn)入，關(guān)閉（11）,、（12）,。

（四）、灌裝成品

1,、預(yù)熱

開啟灌裝機(jī)電源,，提前預(yù)熱15分鐘以上。

2,、加壓

啟動(dòng)空壓機(jī),，打開調(diào)漆Ⅰ罐進(jìn)氣閥門，調(diào)整罐內(nèi)氣壓,，保持在0.09Mpa.

3,、設(shè)定重量

按包裝需要設(shè)定重量,。（見灌裝機(jī)使用說明）

4、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）,、（15）（16）,，按啟動(dòng)出料，開閥門（16）調(diào)節(jié)出料大小,，調(diào)整灌裝重量,，直灌裝完畢。

5,、清洗

打開閥門（17）,，將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內(nèi)，關(guān)閉閥門（15）,、（16）,，打開閥門（18）及自來水開關(guān)，對(duì)過濾器進(jìn)行沖洗,。

200l自動(dòng)灌裝機(jī)_20升25升200升液體包裝機(jī)適用于1000L 的IBC灌裝容器,，實(shí)現(xiàn)人工輔助開、關(guān)桶蓋,，其余灌裝桶供給,、定位、灌裝,、稱重計(jì)量等作業(yè)全部自動(dòng)完成,。稱重灌裝機(jī)工作原理是利用電子秤計(jì)量準(zhǔn)確度高的特點(diǎn)，把電子重量信號(hào)傳感器與我公司的稱重控制儀表用數(shù)據(jù)線連接,，在計(jì)量過程中電子秤的壓力信號(hào)不斷傳輸?shù)娇刂苾x表,，計(jì)量準(zhǔn)確度不受密度、溫度,、雜質(zhì),、氣泡等因素影響，液體參雜半固體也可準(zhǔn)確計(jì)量,。