30升液體灌裝機 18升包裝機 30L充填機上海廣志生產制造的全自動灌裝生產線，  應用于兼容多桶型,、多物料,、自動進行物料切換灌裝。適用于20L～1000L的灌裝容器,，能夠實現(xiàn)多料頭頭的智能自動切換,，減少使用灌裝設備的使用數量,，降低使用成本及占地面積等優(yōu)點

液體灌裝機是一種全自動智能化多段速稱重型液體灌裝機,采用液面下灌裝，適用于有泡沫液體灌裝,。設計*的噴閥易于操作,，不同液體灌裝快速更換閥頭，高速精準灌裝,。
液體定量灌裝機廣泛應用于涂料灌裝,、油漆灌裝、油墨灌裝,、膠水灌裝,、固化劑灌裝、樹脂灌裝,、染料灌裝,、清洗劑灌裝、機油灌裝,、甘油灌裝,、潤滑油灌裝、食用油灌裝,、香精灌裝,、溶劑灌裝、助劑灌裝,、食品添加劑灌裝,、農藥灌裝等
重量調節(jié)范圍：100～300kg (標準設計為30加侖(110L)或55加侖(200L)的桶,調節(jié)高度后可灌裝其它非標準的桶)
物料接口：物料進口壓力＜0.6MPa
灌裝速度：1～2桶(200L)/分鐘(通徑1.5”，物料流速保證280L/min)
灌裝準確度:0.2級
噴閥結構：接觸物料部分的材料為316不銹鋼,，其余部分的材料為304不銹鋼,、碳鋼等 
氣源： 壓力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h,，快速接頭8㎜氣管 
電源：220(-15%～+10%)VAC,，50Hz   
操作簡單,安裝方便。
系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道,，雙速氣動球閥,，旋轉手柄，接近開關,，氣源三聯(lián)件,，電磁閥，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀,，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道
 防爆型
除上述配置外,，所有電氣控制儀表均安裝在防爆控制殼內。

一,、：用途及性能： 
適用產品：涂料,、油墨、油漆,、瀝青,、膠水、潤滑油,、石油化工,、精細化工及其它液 體，流體,，膏體產品,。：

二、主要特點： 1該系統(tǒng)采用秤重式灌裝,，計量精度高,，不受物料的影響。： 2由快加和慢加組成的加料閥,，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度,。：3計量范圍大，計量誤差小于10克/桶,。： 4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生,，效果好,。：5自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置,。：三,、主要結構與工作原理： 電腦定量灌裝機有供料系統(tǒng),稱重系統(tǒng)、機架,、,、壓蓋系統(tǒng)、氣動控制,、控制系統(tǒng),、無動力滾道等組成。

 
供料方式：要求供料連續(xù)穩(wěn)定（采用輸料泵或料斗加壓供料）：供料機構由電磁閥分別通過氣缸執(zhí)行快速,、慢速給料,。
： 
灌裝方式：普通常規(guī)灌裝和升降潛入式灌裝（根據需要定貨時選擇）： 稱重系統(tǒng)由稱重支架,、傳感器、稱重平臺配有無動力滾筒和機架支撐和灌裝系統(tǒng),。：
氣動控制系統(tǒng)：控制快,、慢給料閥門。在使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力,。灌裝嘴高低可通過頂部手輪調節(jié),。
：
操作簡介:： 人工移上桶；手動啟動,；自動開啟輸料泵及大小給料閥門,；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門,；人工加蓋移桶壓蓋位置（有輔助定位裝置）,；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶,；入庫,。（上下桶配不銹鋼滾道）：

標準配置:：： 儀表(志美)，傳感器：（梅特勒-托利多）,，：氣動元件（亞德客）,，防爆(飛策)： 自配:輸料泵，出口壓力在3-5Kg,，流量≥16m3/h

全自動涂料灌裝機,，化工涂料裝桶機*產品系列

●以上參數為標準狀態(tài)的實驗值，因機器工作狀態(tài),、工作環(huán)境,、物料粘稠度的不同、可能會影響到以上參數
 

20升25升200升液體灌裝機*可根據物料特性進行灌裝,，
有泡沫物料,，我們一般采用液面下灌裝，灌頭升到底部,，隨著液面上升而上升,；無泡沫物料，一般是液面上直接快速灌裝,，速度較快,！

上海廣志生產制造的噸桶全自動灌裝生產線，  應用于兼容多桶型,、多物料,、自動進行物料切換灌裝。適用于20L～1000L的灌裝容器，能夠實現(xiàn)多料頭頭的智能自動切換,，減少使用灌裝設備的使用數量,，降低使用成本及占地面積等優(yōu)點

 產品介紹：
噸桶全自動灌裝生產線  一般采用兩種形式，即液位上灌裝和液位下灌裝,。對于灌裝過程中不起泡沫且無毒氣體產生的液體,，一般采用液位上灌裝；對于灌裝過程中會產生泡沫的液體或有毒氣溢出的液體,，一般采用液位下灌裝,。

產品介紹
噸桶全自動灌裝生產線  屬于升降潛入式灌裝機。適合大桶,、噸桶定量灌裝,，灌裝流程：人工送桶上輸送滾筒、設置灌裝計量（電子秤計重）,，灌裝頭頭潛入式灌裝,，人工上蓋緊蓋、小蓋可手動旋蓋機旋蓋,?？煞謫瓮肮嘌b和多桶灌裝（常用一托盤4桶連灌）
 
 適用范圍：石油、化工,、溶劑,、油品、高溫瀝青,、涂料,、油漆、油墨,、膠粘劑,、固化劑、有機溶劑,、日化,、洗滌劑、農藥,、醫(yī)藥、潤滑油,、食用油及各種可流動液體的稱重式定量灌裝設備,。設備有多種配置可選：防爆控制系統(tǒng)，升降潛入灌裝系統(tǒng),，防滴漏裝置,，電磁閥，PLC，控制系統(tǒng)等,。

設備組成:
1. 成套設備由上桶系統(tǒng),、灌裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng),、封蓋系統(tǒng),、棧板供給系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng),、電器控制,、氣動控制、真空系統(tǒng),、機架等組成的機電一體化產品,。
2.采用上海廣志集團總部技術，計量精度高,，不受物料的影響
3. 稱重數值在線顯示
4. 凈重/毛重二種灌裝方式
5. 快速/慢速二種灌裝速度,，快給料保證產量，慢給料保證精度,；
6. 在灌裝量調節(jié)范圍之內,，可任意設定灌裝重量及其它重量參數
7. 灌裝機進料口為DN80或DN50
   物料緩沖料斗容積300L，采用SUS304或316L不銹鋼制造,。
8. 灌裝頭,、管道采用快裝結構，清洗方便,。
9. 輸送輥道平面距離地面可選：500mm 750mm     
10. 采用全自動理桶,、取桶設備，加速了輸送速度,。
全自動上桶系統(tǒng)：全自動灌裝機從桶的取用環(huán)節(jié)就采用全自動生產,，只需要將相同規(guī)格和型號的桶整齊擺放在位置，專業(yè)機械手會每次準確取出一個包裝桶,，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝機下面,。
10.1理桶速度：500-700桶/小時
10.2外形尺寸：6000×1900×1800mm
10.3重量：350kg
11. 采用稱重式灌裝系統(tǒng)、稱重數值即時顯示,。
全自動灌裝系統(tǒng)：全自動灌裝裝置設有自動計量器,，會按照預先設定的標準通過灌裝嘴所設定數量直接將物料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷,，不會造成材料的浪費,，更不會造成環(huán)境污染。裝好物料的包裝桶將經過動力軌道傳輸到下一個環(huán)節(jié),。
11.1灌裝速度：500-700桶/小時
11.2外形尺寸：1500×1800×2600mm
11.3重量：850kg
12. 自動供蓋,、掛蓋,、逐個封口。

       
壓蓋機產品主要用于開口桶,、涂料桶,、潤滑油桶、包裝桶,、油漆桶,、手提桶（方便桶）系列：4升、5升,、10升,、12升、18升,、20升,、30升的標準桶封蓋的*工具。廣泛用于制桶,、制罐,、潤滑油、涂料,、化工,、石油、糧油,、等液體包裝行業(yè)的*用品,。
 
壓蓋機是生產線的重要組成部分，是完成對重桶的封蓋,，壓蓋機是兩次壓蓋,，以保證壓蓋緊密和壓蓋后蓋子的平整。
13. 自動堆垛,，置入托盤,。

全自動碼垛系統(tǒng)：全自動灌裝機灌裝好物料的包裝桶經過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下,。自動堆垛機通過專業(yè)機械手,，將裝滿物料的包裝桶準確吸取并放置到設定的托盤內。當托盤內桶的個數達到數目,，機械手會自動將放置完桶的托盤運輸到位置,。此項技術不僅能讓灌裝節(jié)省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環(huán)境污染,，同時極大加快了生產速度,，整個灌裝的過程變得更加輕松、精確和專業(yè),。
13.1碼垛速度：500-700桶/小時
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盤尺寸1200×1200×150(可以訂制)
15.所有與物料接觸部分材質均采用SUS304或316L不銹鋼制造,，其余部分為碳鋼噴塑，具有*的抗腐蝕性能,。

20L大桶稱重式灌裝機（CFM-20L）
1.灌裝方式：液面上灌裝（頂部灌裝）,。
2.控制方式：灌裝方式由人工設定，微動開關控制,。
3.輸送方式：輥道無動力輸送帶,。
4.具備數字式顯示灌裝量的功能，可完成多種灌裝量的設置,。
5.具備自動去皮,，按凈重灌裝的功能。
6.具備真空回抽防滴漏的功能,。
7.具備控制系統(tǒng)手動和自動（微動開關控制）功能,。
8.具備快慢雙速控制功能，防止飛濺,。
9.具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能
10.液體流經管道為不銹鋼304材質
11.自動上蓋,、壓蓋、碼垛

30升液體灌裝機 18升包裝機 30L充填機