化工液體灌裝機200kg四桶包裝機

一,、主要特點

涂料生產工藝上采用液體計量器計量,，臥式砂磨機，高速分散機,，真空吸料、真空消泡,，半自動灌裝整套工藝流程,，從投料到出成品一道工序。

二,、構成

該設備主要由電控柜,、操作平臺、臥式砂磨機,、高速分散機,、制漿罐、調漆罐,、真空吸料系統(tǒng),、液體計量器、半自動灌裝機,、管路管件,、儀表等構成。

三、操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門,，人孔蓋蓋好,，將所需的水、防腐劑,、濕潤劑,、分散劑、消泡劑等助劑準備好,，檢查電源是否接通,，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣,。

（二）制漿

1,、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關閉,，所需助劑依次加入到液體槽中,，打開真空泵上的自來水開關，少量水就行,，然后打開真空閥門（1）,、閥門（2）、（3）,，啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開,、紅色鍵關），這時水,、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，帶吸收完后，關閉閥門（2）,、（3）后,，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散,，轉速為800轉/分,。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉,、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉,，倒入粉料槽內，打開真空閥門（1）,，當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時,，關閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4）,，粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內,，當負壓值低于0.04Mpa時,，關閉粉料閥門（4），打開閥門（1）,，啟動真空泵電源,，當負壓值達到0.06時，關閉真空閥門（1）,、在打開粉料閥門（4）,，反復循環(huán)以上操作，直粉料被洗完制漿罐內,。

3,、漿料的制作

關閉閥門（1）、（4）及真空電源,、真空泵上的自來水開關,，開始進行高速分散，時間5分鐘左右,；打開人孔蓋,，檢查制漿罐內是否有大的粉團，如有則繼續(xù)用高速分散攪拌,，如沒有則開啟制漿罐底部的頂?shù)组y門（5）,、（6）、（7）,、（9）,，啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）,、（8）,、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度,，達到要求的細度后,，漿料及制作完畢。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）

1,、在制漿過程中（即大循環(huán)30-40分鐘期間）,，將乳液通過閥門（11）,、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐,，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）,、（12）,，將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止,。關閉真空閥門（13）,、真空泵電源和閥門（9）,、（11）、（12）,，打開閥門（10）,，將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關閉,，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐,。

2、助劑,、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑,、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中,，打開閥門不能太快,，將增稠劑緩慢成細線加入，直所需粘度,，整個過程需低速攪拌,。

3、真空消泡

調漆完畢后,，打開真空閥門（13）,、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時,，關閉真空閥門（13）,、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡,，5分鐘后,，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）,、（12）,，讓空氣進入，關閉（11）,、（12）,。

（四）、灌裝成品

1,、預熱

開啟灌裝機電源,，提前預熱15分鐘以上。

2,、加壓

啟動空壓機,，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門，調整罐內氣壓,，保持在0.09Mpa.

3,、設定重量

按包裝需要設定重量,。（見灌裝機使用說明）

4、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）,、（15）（16）,，按啟動出料，開閥門（16）調節(jié)出料大小,，調整灌裝重量,，直灌裝完畢。

5,、清洗

打開閥門（17）,，將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內，關閉閥門（15）,、（16）,，打開閥門（18）及自來水開關，對過濾器進行沖洗,。

200l自動灌裝機_20升25升200升液體包裝機適用于1000L 的IBC灌裝容器,，實現(xiàn)人工輔助開、關桶蓋,，其余灌裝桶供給,、定位、灌裝,、稱重計量等作業(yè)全部自動完成,。稱重灌裝機工作原理是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數(shù)據(jù)線連接,，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸?shù)娇刂苾x表,，計量準確度不受密度、溫度,、雜質,、氣泡等因素影響，液體參雜半固體也可準確計量,。