工作原理 | 常壓 | 功率 | 1.5kW |
---|---|---|---|
灌裝精度 | 0.2% | 灌裝量 | 3000ml |
灌裝頭數(shù) | 1 | 生產能力 | 3罐/分鐘 |
適用瓶高 | 300mm | 適用瓶徑 | 300mm |
外形尺寸 | 1600 |
產品簡介
詳細介紹
酚醛樹脂灌裝機,200L桶裝機 雙頭液體灌裝機灌裝量調節(jié)方便,、拆裝清洗快捷便利,,外形小巧美觀,結構緊湊,。凡與物料接觸部分全部采用優(yōu)質不銹鋼(常用304,,醫(yī)用采用316L)。*的閥體結構,,實現(xiàn)膏,、膠、液多用,。是醫(yī)藥,、日化、精細化工等行業(yè)理想,、實用,、經濟的灌裝設備。
技術參數(shù):
灌裝容量:60L~200L/桶
稱量范圍:2~300kg
灌裝速度(水介質):100~120桶/小時(200L 雙工位灌裝)
計量誤差:±0.2%
桶口定位方式:視覺尋址(技術)
開,、關蓋失誤率:<2‰
整機防爆等級:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
此設備是一個集自動開蓋(200L),、自動充氮氣、自動灌裝,、自動關蓋(200L)于一體的自動化設備,。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠,、占用空間小,、受環(huán)境影響小的灌裝機器人。
工藝流程:
GB18191-2000 200L標準桶工藝流程
托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣(苯甲醇)→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝(自動更換料嘴灌裝)→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶,。
GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程
人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣(苯甲醇)→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶,。
功能及特點
1)密閉式灌裝機體,進桶,、出桶兩端設有密封門
2)灌裝機過流系統(tǒng)具有密封自動檢測功能,;
3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能;
4)系統(tǒng)具有防靜電功能,;
5)桶口的定位由機器視覺尋址系統(tǒng)自動實現(xiàn),;
6)充料系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)核心專有技術“閉環(huán)自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”,可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發(fā)生;
7)充料系統(tǒng)活動密封處采用我公司自主研發(fā)核心專有防滲漏技術,,可杜絕活動密封處滲料情況發(fā)生,,避免底閥粘滯,提高灌裝精度,;
8)杜絕滴料現(xiàn)象發(fā)生,,保證桶面及秤臺臺面清潔;
9)優(yōu)化主機內部布線,,可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞,;
10)主機側面配有安全門,并具有安全聯(lián)鎖保護功能,;
11)全系統(tǒng)采用節(jié)能控制,;
大桶灌裝機,200L桶裝機
應用范圍
全自動乳膠漆灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨,、乳膠漆,、固化劑、膠黏劑,、聚氨酯,、純丙乳液、苯丙乳液,、真石漆,、多彩漆、造紙化學,、印染助劑,、生物醫(yī)藥等精細化工行業(yè)。
操作步驟:人工放桶灌裝頭下方,,啟動灌裝信號,自動開啟大小給料閥門,,到設定工作點1關閉快給料閥門,;到設定工作點2關閉慢給給料閥門;人工加蓋并移桶壓蓋工位(有輔助定位裝),;啟動壓蓋信號,,壓蓋結束人工移走桶,并入庫,。
標準配置:儀表(深圳志美),、傳感器(常州梅特勒-托利多)、氣動原件(亞德客,、紐立得),、防爆(飛策中國)
買家自備:輸料泵(出口壓力≤3-5kg,流量≤25m3/h),過濾器,,電源,,氣源(空氣壓縮機),,溢流管道,進料管道及閥門,。保證設備使用,,恒流恒壓。
酚醛樹脂灌裝機,200L桶裝機