工作原理 | 常壓 | 功率 | 1.5kW |
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灌裝精度 | 0.2% | 灌裝量 | 3000ml |
灌裝頭數(shù) | 1 | 生產(chǎn)能力 | 3罐/分鐘 |
適用瓶高 | 300mm | 適用瓶徑 | 300mm |
外形尺寸 | 1600 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
20升、18升,、15升,、10升、5升稱重式灌裝機 乳膠漆是乳膠涂料的俗稱,,誕生于二十世紀七十年代中下期,,是以丙烯酸酯共聚乳液為代表的一大類合成樹脂乳液涂料。乳膠漆是水分散性涂料,,它 是以合成樹脂乳液為基料,,填料經(jīng)過研磨分散后加入各種助劑精制而成的涂料。乳膠漆具備了與傳統(tǒng)墻面涂料不同的眾多優(yōu)點,,如易于涂刷,、干燥迅速、漆膜耐水,、耐擦洗性好等,。在我國,人們習慣上把合成樹脂乳液為基料,,以水為分散介質,,加入顏料、填料(亦稱體質顏料)和助劑,,經(jīng)一定工藝過程制成的涂料,,叫做乳膠漆,也叫乳膠涂料,。
系統(tǒng)概述:UU
按照現(xiàn)場工藝設計要求,,整廠生產(chǎn)控制將分為九個單元:
1: “自動排列分桶單元”、 “稱重灌裝單元”,、“輸送單元”,、“自動上蓋,、封蓋單元”、“托盤供給單元” ,、“托盤碼垛單元”“成品輸出單元”,、“控制單元”。
2: 用彩色圖像顯示,,“觸摸屏+PLC”來分別操控,。達到整個生產(chǎn)工藝自動化控制合理、及時,、精確,、完善。
二,、全自動流體灌裝生產(chǎn)線:
1,、灌裝系統(tǒng)主要參數(shù)
灌裝容器(包裝材料): 塑料敞口桶
灌裝物料: 液體
性能要求: 灌裝量 20L/桶
灌裝速度 300~400P/小時 (2頭)
電源 電壓400V ,AC50Hz
功率 ≤30Kw
灌裝準確度 0.2級(±0.2%)
使用氣壓 0.5-0.8Mpa
總耗氣量: 0.5mPP3PP/分 (配備儲氣罐,,以避免瞬時流量不夠)
物料流量 10mPP3PP/h
介質溫度: ≤60℃,。
2、組成
UUGZM-30KAM全自動生產(chǎn)線由以下部分組成:全自動分桶系統(tǒng),、3頭灌裝稱重系統(tǒng),、全自動上蓋封蓋系統(tǒng)、控制系統(tǒng),、機架,、安全罩、輸送系統(tǒng),、碼垛系統(tǒng),、托盤供給系統(tǒng)、成品輸出系統(tǒng),。接觸物料部分為SUS304不銹鋼,滾筒為不銹鋼,,其余為碳鋼噴涂,。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎。
3,、基本配置
1)觸摸屏維綸,、PLC西門子、減速機采用國內減速機,、強電器施耐德,、無觸點電子開關(固態(tài)繼電器 施耐德)、氣動元件,、亞德客,,變頻器臺達,、傳感器采用SICK等品牌;設備具有防堵及安全報警連鎖裝置,,確保人身和設備安全,,設備運轉可靠,維修方便,。
2)不銹鋼動力輥筒輸送線,。
3)灌裝定位及進桶均為含油尼龍,確保包裝容器無損傷
4)每個灌裝均為獨立控制,,來確保灌裝速度及精度
5)定位器設計有喇叭口以保證灌裝時液體從桶口內中心流下,,流速可調。防滴漏
6)密封圈均為PTFE材質
7)多功能快速上蓋,、封蓋系統(tǒng),,壓合牢固,無泄漏,,
8)無紙記錄系統(tǒng)(可選配),、防堵系統(tǒng)、聲光報警系統(tǒng),、安全報警系統(tǒng)
9)閥芯(此閥芯總結了進口設備的長處,,經(jīng)我公司自行研發(fā)的一種灌裝閥,具有四大特點)
(1),、內置減壓灌裝頭,,輕松灌裝;
(2),、拆裝方便,,密封損壞易發(fā)現(xiàn);
(3),、重復精度高,,失誤率低;
(4),、無桶不灌裝,,防止物料飛濺產(chǎn)生浪費;
10)本機采用多種進口電器原件控制,,附有電器圖紙,,排線有線號,能方便的清除故障,;
11,、三項電器保護系統(tǒng)設計
(1)當堆垛出現(xiàn)積壓時,前面自動停機,。
(2)當操作工在設定調量未完成時,,主機不能啟動
(3)當系統(tǒng)過載運轉時,,電器自動斷電。
三,、全自動分桶單元:全自上桶分桶機,,系一種為重疊在一起的敞口容器(金屬容器/塑料容器)“量身”定做的自動分離設備。是將重疊堆放在一起的敞口容器輸送到分離機器上,,通過機械手抓取,,分離開,使其通過流水線被輸送到下一工位的設備,。
操作步驟工藝路線:重疊堆放(上線) → 容器分離 → 機械手 → 分離 → 定位 → 傳送 → 檢測 → 顯示監(jiān)測 → 循環(huán)
主要技術參數(shù)指標:
電源電壓:電壓400V ,,AC50Hz
配備氣源:0.5-0.8Mpa;
功率: 1.5Kw
氣 流 量:0.1mPP3PP/min
重 量:800kg
20升,、18升,、15升、10升,、5升稱重式灌裝機