膩?zhàn)痈嗳詣?dòng)灌裝機(jī)介紹 乳膠漆是乳膠涂料的俗稱,，誕生于二十世紀(jì)七十年代中下期,，是以丙烯酸酯共聚乳液為代表的一大類合成樹脂乳液涂料。乳膠漆是水分散性涂料,，它 是以合成樹脂乳液為基料,，填料經(jīng)過研磨分散后加入各種助劑精制而成的涂料。乳膠漆具備了與傳統(tǒng)墻面涂料不同的眾多優(yōu)點(diǎn)，如易于涂刷,、干燥迅速,、漆膜耐水、耐擦洗性好等,。在我國(guó),，人們習(xí)慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質(zhì),，加入顏料,、填料（亦稱體質(zhì)顏料）和助劑，經(jīng)一定工藝過程制成的涂料,，叫做乳膠漆,，也叫乳膠涂料。

系統(tǒng)概述：UU

按照現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)要求,，整廠生產(chǎn)控制將分為九個(gè)單元：

1： “自動(dòng)排列分桶單元”,、 “稱重灌裝單元”、“輸送單元”,、“自動(dòng)上蓋,、封蓋單元”、“托盤供給單元” ,、“托盤碼垛單元”“成品輸出單元”,、“控制單元”。

2： 用彩色圖像顯示,，“觸摸屏+PLC”來分別操控,。達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化控制合理、及時(shí),、精確,、完善。

二,、全自動(dòng)流體灌裝生產(chǎn)線：

1,、灌裝系統(tǒng)主要參數(shù)

灌裝容器（包裝材料）：             塑料敞口桶

灌裝物料：                        液體

性能要求：      灌裝量            20L/桶

                   灌裝速度          300~400P/小時(shí) (2頭)

電源               電壓400V ，AC50Hz

功率               ≤30Kw

灌裝準(zhǔn)確度        0.2級(jí)（±0.2%）

使用氣壓          0.5-0.8Mpa

總耗氣量：        0.5mPP^3PP/分 (配備儲(chǔ)氣罐,，以避免瞬時(shí)流量不夠)

物料流量          10mPP^3PP/h

 介質(zhì)溫度：         ≤60℃,。

2、組成

UUGZM-30KAM全自動(dòng)生產(chǎn)線由以下部分組成：全自動(dòng)分桶系統(tǒng),、3頭灌裝稱重系統(tǒng),、全自動(dòng)上蓋封蓋系統(tǒng)、控制系統(tǒng),、機(jī)架,、安全罩,、輸送系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng),、托盤供給系統(tǒng),、成品輸出系統(tǒng)。接觸物料部分為SUS304不銹鋼,，滾筒為不銹鋼,，其余為碳鋼噴涂。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎,。

3,、基本配置

1）觸摸屏維綸、PLC西門子,、減速機(jī)采用國(guó)內(nèi)減速機(jī),、強(qiáng)電器施耐德、無觸點(diǎn)電子開關(guān)（固態(tài)繼電器 施耐德）,、氣動(dòng)元件,、亞德客，變頻器臺(tái)達(dá),、傳感器采用SICK等品牌,；設(shè)備具有防堵及安全報(bào)警連鎖裝置，確保人身和設(shè)備安全,，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,，維修方便。

2）不銹鋼動(dòng)力輥筒輸送線,。

3）灌裝定位及進(jìn)桶均為含油尼龍,，確保包裝容器無損傷

4）每個(gè)灌裝均為獨(dú)立控制，來確保灌裝速度及精度

5）定位器設(shè)計(jì)有喇叭口以保證灌裝時(shí)液體從桶口內(nèi)中心流下,，流速可調(diào),。防滴漏

6）密封圈均為PTFE材質(zhì)

7）多功能快速上蓋、封蓋系統(tǒng),，壓合牢固,，無泄漏，

8）無紙記錄系統(tǒng)（可選配）,、防堵系統(tǒng),、聲光報(bào)警系統(tǒng)、安全報(bào)警系統(tǒng)

9）閥芯（此閥芯總結(jié)了進(jìn)口設(shè)備的長(zhǎng)處,，經(jīng)我公司自行研發(fā)的一種灌裝閥,，具有四大特點(diǎn)）

（1）、內(nèi)置減壓灌裝頭,，輕松灌裝,；

（2）、拆裝方便,，密封損壞易發(fā)現(xiàn),；

（3）、重復(fù)精度高,，失誤率低,；

（4）、無桶不灌裝,，防止物料飛濺產(chǎn)生浪費(fèi),；

10）本機(jī)采用多種進(jìn)口電器原件控制，附有電器圖紙,，排線有線號(hào),，能方便的清除故障；

11,、三項(xiàng)電器保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（1）當(dāng)堆垛出現(xiàn)積壓時(shí),，前面自動(dòng)停機(jī)。

（2）當(dāng)操作工在設(shè)定調(diào)量未完成時(shí),，主機(jī)不能啟動(dòng)

（3）當(dāng)系統(tǒng)過載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，電器自動(dòng)斷電。

三,、全自動(dòng)分桶單元：全自上桶分桶機(jī),，系一種為重疊在一起的敞口容器（金屬容器/塑料容器）“量身”定做的自動(dòng)分離設(shè)備。是將重疊堆放在一起的敞口容器輸送到分離機(jī)器上,，通過機(jī)械手抓取,，分離開，使其通過流水線被輸送到下一工位的設(shè)備,。

操作步驟工藝路線:重疊堆放（上線） → 容器分離 → 機(jī)械手 → 分離 → 定位 → 傳送 → 檢測(cè) → 顯示監(jiān)測(cè) → 循環(huán)

主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：

電源電壓：電壓400V ,，AC50Hz

配備氣源：0.5-0.8Mpa；

功率：    1.5Kw

氣 流 量：0.1mPP^3PP/min

重    量：800kg

1.設(shè)備名稱：全自動(dòng)灌裝機(jī)
2.灌裝物料：如名稱（膩?zhàn)痈啵?，比重多少,、粘度多?/span>：

膩?zhàn)痈?比重 1.8，粘度：60000cp
3.灌裝容器：材質(zhì)﹑規(guī)格﹑尺寸等

￠285*335  塑料桶
4.圖紙示意圖(總圖,，各主要部分）尺寸（長(zhǎng)*寬*高）,，可分幾張確認(rèn)

5.各部分主要電機(jī)、核心部件品牌﹑規(guī)格,、參數(shù)﹑材質(zhì)

1,、    上桶部分，不銹鋼和鋁型材框架,，電機(jī)城邦,，氣缸亞德客

2,、    灌裝部分，雙頭灌裝機(jī),，不銹鋼材質(zhì),，托利多稱重傳感器100kg，80的灌裝嘴,，帶回路控制,，電機(jī)城邦

3、    落蓋,，壓蓋部分,，不銹鋼+鋁型材框架，電機(jī)城邦,，亞德客氣動(dòng)元件

4,、    碼垛部分：不銹鋼+鋁型材框架，伺服電機(jī)臺(tái)達(dá)的,，輥道電機(jī)晟邦,，氣缸亞德客。

6.堆垛堆放層數(shù)多少,、抓取方式和托盤尺寸,，

  碼垛可以堆放 4*3 *2層，也可以堆放：4*4 *2層,，托盤要大點(diǎn),，需要1250*1250托盤，也可以碼垛三層,，比較高,，叉車搬運(yùn)的時(shí)候需要纏繞或者打包，不然會(huì)倒,。抓取方式,，有夾具，吸盤兩種,，看了客戶的桶可以用抓手,。

7、各主要部分流程及功能表述

   1,、上桶部分,，一疊桶 12個(gè)，放在輸送線上,，輸送到位置后,，氣缸吧下面桶夾住，執(zhí)行機(jī)構(gòu)把上面桶抬起升高,，下面的輸送走,，依次循環(huán),，達(dá)到分桶的目的，輸送線與灌裝系統(tǒng)連鎖,，能夠自動(dòng)補(bǔ)桶,。

  2,、灌裝部分：料倉下面有兩個(gè)氣動(dòng)閥門,，能夠手動(dòng)切換自動(dòng)灌裝和半自動(dòng)灌裝（世赫提供），自動(dòng)灌裝物料輸送螺桿泵（世赫提供）,，灌裝時(shí),，螺桿泵啟動(dòng)，自動(dòng)快慢加料,，桶到位灌裝機(jī)啟動(dòng),，不灌裝時(shí)大回路。螺桿泵不能空轉(zhuǎn),，加料位報(bào)警（世赫提供）

  3,、上蓋壓蓋  系一種為重疊在一起的敞口容器（塑料容器）蓋子定做的自動(dòng)分離、上蓋,、壓蓋的設(shè)備,。是將重疊堆放在一起的敞口容器蓋單個(gè)分離，壓在桶上面

4,、碼垛系統(tǒng)：采用臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)定位,，氣動(dòng)抓手，依次將四個(gè)桶抓到托盤上,。系統(tǒng)自動(dòng)尋找零點(diǎn)一次→托盤供應(yīng)站開始供給已碼放好的托盤→托盤輸出系統(tǒng)上升到位接托盤→隨著開始下降擒縱機(jī)構(gòu)執(zhí)行指令進(jìn)行分托盤→托盤分離,，托盤輸出系統(tǒng)下降到位→執(zhí)行輸出指令→接托盤輸送系統(tǒng)升到位運(yùn)轉(zhuǎn)接托盤指令→傳感器監(jiān)測(cè)到托盤到位→托盤輸出系統(tǒng)、接托盤輸送系統(tǒng)回到零點(diǎn)結(jié)束指令,；此時(shí)等待傳感器監(jiān)測(cè)到有桶時(shí)就自動(dòng)執(zhí)行指令開始分層有序的工作,。

5、托盤自動(dòng)供應(yīng)站 ：①托盤供應(yīng)裝置

棧板庫可堆積10個(gè)空棧板,，并按程序要求定時(shí)向碼垛裝置供應(yīng)棧板,。

②托盤輸出裝置

當(dāng)收到了碼垛發(fā)出的信號(hào)，將托盤輸送帶送位置,。

7. 電氣控制主要元器件的品牌,、規(guī)格、參數(shù)等

  空開,，交流接觸器 施耐德電氣,，PLC 西門子，觸摸屏維綸,，光電SICK,磁性開關(guān)亞德客,。

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