工作原理 | 常壓 | 功率 | 1.5kW |
---|---|---|---|
灌裝精度 | 0.2% | 灌裝量 | 3000ml |
灌裝頭數(shù) | 1 | 生產(chǎn)能力 | 3罐/分鐘 |
適用瓶高 | 300mm | 適用瓶徑 | 300mm |
外形尺寸 | 1600 |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
全自動(dòng)涂料灌裝線 GZM-30KAM全自動(dòng)生產(chǎn)線由以下部分組成:全自動(dòng)分桶系統(tǒng),、3頭灌裝稱重系統(tǒng)、全自動(dòng)上蓋封蓋系統(tǒng)、控制系統(tǒng),、機(jī)架,、安全罩、輸送系統(tǒng),、碼垛系統(tǒng),、托盤供給系統(tǒng)、成品輸出系統(tǒng),。接觸物料部分為SUS304不銹鋼,滾筒為不銹鋼,,其余為碳鋼噴涂,。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎。
20L桶裝全自動(dòng)流體灌裝生產(chǎn)線基本配置
全自動(dòng)涂料灌裝線系統(tǒng)概述:UU
按照現(xiàn)場工藝設(shè)計(jì)要求,,整廠生產(chǎn)控制將分為九個(gè)單元:
1: “自動(dòng)排列分桶單元”,、 “稱重灌裝單元”、“輸送單元”,、“自動(dòng)上蓋,、封蓋單元”、“托盤供給單元” ,、“托盤碼垛單元”“成品輸出單元”,、“控制單元”。
2: 用彩色圖像顯示,,“觸摸屏+PLC”來分別操控,。達(dá)到整個(gè)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化控制合理、及時(shí),、精確,、完善。
二,、全自動(dòng)流體灌裝生產(chǎn)線:
1,、灌裝系統(tǒng)主要參數(shù)
灌裝容器(包裝材料): 塑料敞口桶
灌裝物料: 液體
性能要求: 灌裝量 20L/桶
灌裝速度 300~400P/小時(shí) (2頭)
電源 電壓400V ,AC50Hz
功率 ≤30Kw
灌裝準(zhǔn)確度 0.2級(jí)(±0.2%)
使用氣壓 0.5-0.8Mpa
總耗氣量: 0.5mPP3PP/分 (配備儲(chǔ)氣罐,,以避免瞬時(shí)流量不夠)
物料流量 10mPP3PP/h
介質(zhì)溫度: ≤60℃,。
2、組成
UUGZM-30KAM全自動(dòng)生產(chǎn)線由以下部分組成:全自動(dòng)分桶系統(tǒng),、3頭灌裝稱重系統(tǒng),、全自動(dòng)上蓋封蓋系統(tǒng)、控制系統(tǒng),、機(jī)架,、安全罩、輸送系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng),、托盤供給系統(tǒng),、成品輸出系統(tǒng)。接觸物料部分為SUS304不銹鋼,,滾筒為不銹鋼,,其余為碳鋼噴涂。稱重傳感器采用梅特勒-托利多和稱重儀表控制器采用西黎,。
3,、基本配置
1)觸摸屏維綸、PLC西門子,、減速機(jī)采用國內(nèi)減速機(jī),、強(qiáng)電器施耐德、無觸點(diǎn)電子開關(guān)(固態(tài)繼電器 施耐德),、氣動(dòng)元件,、亞德客,變頻器臺(tái)達(dá),、傳感器采用SICK等品牌,;設(shè)備具有防堵及安全報(bào)警連鎖裝置,確保人身和設(shè)備安全,,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,,維修方便。
2)不銹鋼動(dòng)力輥筒輸送線,。
3)灌裝定位及進(jìn)桶均為含油尼龍,,確保包裝容器無損傷
4)每個(gè)灌裝均為獨(dú)立控制,來確保灌裝速度及精度
5)定位器設(shè)計(jì)有喇叭口以保證灌裝時(shí)液體從桶口內(nèi)中心流下,,流速可調(diào),。防滴漏
6)密封圈均為PTFE材質(zhì)
7)多功能快速上蓋、封蓋系統(tǒng),,壓合牢固,,無泄漏,
8)無紙記錄系統(tǒng)(可選配),、防堵系統(tǒng),、聲光報(bào)警系統(tǒng)、安全報(bào)警系統(tǒng)
9)閥芯(此閥芯總結(jié)了進(jìn)口設(shè)備的長處,,經(jīng)我公司自行研發(fā)的一種灌裝閥,,具有四大特點(diǎn))
(1)、內(nèi)置減壓灌裝頭,,輕松灌裝,;
(2),、拆裝方便,密封損壞易發(fā)現(xiàn),;
(3),、重復(fù)精度高,失誤率低,;
(4),、無桶不灌裝,防止物料飛濺產(chǎn)生浪費(fèi),;
10)本機(jī)采用多種進(jìn)口電器原件控制,,附有電器圖紙,排線有線號(hào),,能方便的清除故障,;
11、三項(xiàng)電器保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
(1)當(dāng)堆垛出現(xiàn)積壓時(shí),,前面自動(dòng)停機(jī)。
(2)當(dāng)操作工在設(shè)定調(diào)量未完成時(shí),,主機(jī)不能啟動(dòng)
(3)當(dāng)系統(tǒng)過載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,電器自動(dòng)斷電。