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全自動潤滑油灌裝機技術(shù)參數(shù)
全自動潤滑油灌裝機技術(shù)參數(shù)
全自動潤滑油灌裝主機采用流量計的灌裝方式，一對一系統(tǒng)設(shè)計,，4頭灌裝機采用4套供料系統(tǒng)單灌裝主機采用流量計的灌裝方式，一對一系統(tǒng)設(shè)計,，每套系統(tǒng)都可單獨使用不受影響,，設(shè)備可完成不同瓶型的自動定量,；灌裝頭自帶回吸功能，防止油品外溢,，灌裝機頂部帶有儲料箱，儲料箱內(nèi)部免存料設(shè)計,，儲料箱內(nèi)要有高、低液位裝置，高,、低液位信號要求是24V,、4~20mA,，由接線端子輸出。
設(shè)備參數(shù)
灌裝容量：1-4L
灌裝方式：流量計式
灌裝精度：≤1‰
灌裝合格率： ≥99%
速度：500-1200桶
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
1.系統(tǒng)可存儲20組配方,，存儲完畢后,，以后生產(chǎn)過程中可隨時調(diào)用，一秒切換,，操作簡單,，非常方便；
2.灌裝機上增加了氣洗功能,，不同油品灌裝時設(shè)備清理非常方便,；
3.這種灌裝方式和物料接觸部分均為衛(wèi)生級不銹鋼304材質(zhì),，灌裝過程中無污染，各物料轉(zhuǎn)換清洗方便,，車間灌裝結(jié)束設(shè)備維護清洗便捷，大大優(yōu)于其它的灌裝方式,，尤其針對號數(shù)較大、粘稠度較大的重負荷的齒輪油的灌裝,，是目前潤滑油行業(yè)常用的灌裝方式,。
4.我們采用分系統(tǒng)動力控制及供料，提升了灌裝速度,；以1L為例,，4頭灌裝機每小時可達到1000桶/小時；灌裝在提升灌裝范圍的同時,，對計量方式進行了改進,，大大提高了灌裝精度，誤差1‰以內(nèi),。
5.灌裝頭廣志公司,，的雙重防滴漏，灌裝下料口設(shè)計精細,，行程短,，同時也提高了整條線的灌裝速度和灌裝精度，保證在正常灌裝過程中一滴油都不會滲漏
6.快慢雙速灌裝,，剛開始灌裝時全速灌裝,，在將要到達瓶口位置時通過改變電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)快慢兩種速度的交替,，杜絕溢瓶現(xiàn)象有非常好的效果
7.其他廠家采用調(diào)速電機,，靠手動旋轉(zhuǎn)電機上的轉(zhuǎn)輪來改變輸送帶的速度，調(diào)整只能憑感覺極為不方便,。我們的灌裝機采用變頻控制調(diào)速,，在觸摸屏上就可以實現(xiàn)，有數(shù)字顯示,，直觀方便,。在電壓過低，電流過大時變頻器會進行自我保護,。
8.流量計其他廠家采用脈搏發(fā)生器,，流量計轉(zhuǎn)一周大概發(fā)出24-48個脈沖，且沒有抗干擾能力，大大影響了灌裝精度（如圖）我們的灌裝機采用旋轉(zhuǎn)編碼器來計數(shù),，流量計轉(zhuǎn)一周發(fā)出100個脈沖,，是發(fā)生器的兩倍，精度更高 并且具有抗干擾能力,。
9.灌裝頭和氣缸采用分體式機構(gòu),，可單獨拆卸，不會出現(xiàn)液體滲漏損壞氣缸的情況,。
10.進口亞德客氣缸經(jīng)久耐用,，其他密封等配件使用標(biāo)準件，更換維護簡單方便,。
11.摒棄了傳統(tǒng)夾瓶口灌裝方式,，采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約5-8mm處進行灌裝,，下料口設(shè)計,，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細小油珠噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。
12.電氣結(jié)合,，配套元件均采用配套設(shè)備,，進口元件由該品牌代理商直接供貨，品牌保證品質(zhì),，確保整機運行穩(wěn)定可靠,。
13.灌裝采用電機升降結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格灌裝時直接在觸摸屏上調(diào)整灌裝頭高度,，一鍵完成,，無需人工反復(fù)定位調(diào)整，更方便,。
14.輸送帶變頻動力分開,，灌裝機、鎖蓋機均使用單獨變頻動力頭,，獨立運行,，互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調(diào)整，同步更準確,，穩(wěn)定,。輸送帶的啟動和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn),，杜絕倒瓶,，濺油現(xiàn)象。