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蝶閥在使用過程中存在的問題
閱讀：700 發(fā)布時(shí)間：2015-4-20蝶閥在使用過程中存在的問題：
一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷,，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能,。
二,、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,，流阻大。
三,、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理,，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊,。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí),，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥,，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成,。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫,、耐蝕合金材料,；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題,。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn),，無論在低溫和高溫情況下,，均具有零滲漏的密封性能。
試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同)時(shí),，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用產(chǎn)生的,。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好,。當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí),，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí),，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,，在閥板上安裝軟硬多層密封圈,，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式,。它將可取代閘閥,、截止閥及球形閥。
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向,。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單,、體積小、重量輕,。只由少數(shù)幾個(gè)零件組成,。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單,，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性,。蝶閥處于*開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,，故具有較好的流量控制特性,。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型,。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門,。常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上使用過程。
蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油,、化工,、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用,。在已公知的蝶閥技術(shù)中,，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠,、聚四氟乙烯等,。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫,、高壓及耐腐蝕,、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,，閥體和閥座為連體構(gòu)件,，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料,。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便,，啟閉無摩擦,，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn),。