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豐興TOYOOKI葉片泵故障參照標(biāo)準(zhǔn)
閱讀：654 發(fā)布時(shí)間：2013-7-12豐興TOYOOKI葉片泵故障參照標(biāo)準(zhǔn)
豐興TOYOOKI葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細(xì)的安裝指南與注意事項(xiàng),。但在實(shí)際使用過程中,，往往還存在或出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題,，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當(dāng)造成,，使用不當(dāng)占油泵損壞的比例高達(dá)95%以上,，真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。為了區(qū)別是屬于哪一類問題,，正確的使用與判定故障原因,，特提供以下經(jīng)驗(yàn)供參考：
一、使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)：
1,、 錯(cuò)誤的安裝方法：
a,、 連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時(shí),，軸承會(huì)受傷,，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個(gè)泵芯的壽命,。
b、 軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時(shí)沒有一定的軸向間隙,，硬件安裝會(huì)使軸承與軸承擋圈損壞,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷及整個(gè)泵芯。
c,、 同軸度超差：如果安裝時(shí)同軸度超過規(guī)定值,，會(huì)使軸承及整個(gè)泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好,。
2,、 系統(tǒng)環(huán)境惡劣
a、 油太臟：由于不是密封狀態(tài),，周圍粉塵及鐵混入油液中能使油泵早期損壞,。
b、 溫度太高：由于未裝冷卻裝置,，在機(jī)器連續(xù)使用中,，油溫會(huì)不斷升高。如果油溫長(zhǎng)期高達(dá)70度以上時(shí),，油泵壽命會(huì)大大縮短,，一般在半年到一年中就會(huì)損壞（有時(shí)更短）。
c油中進(jìn)水：在有水冷卻的裝置中,，由于水管的密封不好,，導(dǎo)致水進(jìn)入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹,、抱死,、葉片甩不出等現(xiàn)象。
3,、旋轉(zhuǎn)油口方向時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)誤：
a,、泵芯肖子未進(jìn)肖孔里去（或旋轉(zhuǎn)時(shí)拔出造成），致使油泵吸油口空間縮小,，吸油遇阻吸油不暢,，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動(dòng),，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短,。
b,、旋轉(zhuǎn)時(shí)將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
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二,、常見故障現(xiàn)象的判定：
1,、研泵（燒盤）：原因：油太臟，安裝不當(dāng)，油中進(jìn)了水,，油中有鐵屑,，油溫度高或零部件制造精度不夠。
3,、 噪音大：特別大時(shí)
a.進(jìn)油口漏氣,。（O型圈密封失靈，螺釘太長(zhǎng)或法蘭太?。?br /> b.過濾器堵塞,，進(jìn)油流量不夠。
c.油的粘度太高,。（天氣太冷或牌號(hào)不對(duì)）
d.裝配錯(cuò)誤,。（調(diào)換進(jìn)出口方向位置時(shí)方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的空間里去等）。
比較大時(shí)
a.上述情況均勻存在,。b.產(chǎn)品質(zhì)量不好,。
3、系統(tǒng)無壓力：
a.溢流閥失靈,。（需清洗或更換）b.減壓閥失靈,。（需清洗或更換）
4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時(shí)：屬吸油不暢所致,，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn),，壓力太低，噪音偏高,，有明顯的金屬敲擊聲,，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈哩啪啦聲，原因如下：
a. 油液太粘吸油不足,。
b. 吸油過濾器堵塞或太小,、吸油面積不夠。
c. 油位太低,，油液不到位,。
4、 系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：
a. 殼體斷裂,。b. 定子斷裂,。c. 軸斷裂。d. 螺釘斷裂,。e. 壽命縮短,。
原因：油箱油液太臟或進(jìn)入了鐵屑后溢流閥及其他功能閥卡死。就會(huì)導(dǎo)致壓力無限升高,，如果系統(tǒng)的“安全保護(hù)”設(shè)計(jì)的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會(huì)造成瞬間壓力超標(biāo),，系統(tǒng)壓力超過額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，泵芯內(nèi)部零部件承*高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。檢查壓力的方法：在油泵進(jìn),、出油口處連接壓力表,，在正常工況下觀察壓力情況。
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三,、油泵嚴(yán)重?fù)p壞后的技術(shù)鑒定：油泵損壞后,，首先要檢查外觀、內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象,。當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí),，它的相應(yīng)原因就可以確定：
1、 軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞多出損傷,，其中只要有軸承損壞的,，一律視為安裝不當(dāng)造成。（因?yàn)檩S承損壞在先,、當(dāng)軸承損壞后,，軸就出現(xiàn)擺動(dòng)，擺動(dòng)會(huì)引起負(fù)面因素產(chǎn)生,。）
2,、 內(nèi)膽有繡：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞多處損傷，其中只要有銹跡存在的,。一律視為油液中進(jìn)水造成,。（因?yàn)橛鸵赫r(shí)，永遠(yuǎn)不會(huì)出現(xiàn)生銹情況）
3,、 油質(zhì)不好：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞,。只要油液中存有贓物、異物或油已變黑,，一律視為油臟,、油質(zhì)不好造成。
4,、 新軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置,，如果是材料或熱處理不好，它的損壞點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是zui薄弱環(huán)節(jié),，也就是zui小直徑處或花健處,，如果不在zui弱地點(diǎn)斷裂應(yīng)當(dāng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差太大造成,。
5,、 在檢查材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)材料的成份,，金屬組織,，硬度等進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進(jìn)行分析,，zui終查出原因,。
四、下面幾項(xiàng)屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：
1,、噪音偏高：只要其它原因都排除時(shí),，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。
2,、零件劃傷：轉(zhuǎn)子與側(cè)板的劃傷是相對(duì)稱的,，對(duì)角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。
3,、軸斷裂：當(dāng)斷在zui薄弱的地方,，同時(shí)其它件均完好時(shí)是軸的質(zhì)量問題。
4,、轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷,，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題,。
5,、葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷,，是質(zhì)量問題,。
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