一般來說,，煉油廠可謂是擁有著巨大能耗的生產(chǎn)實(shí)體,，常減壓蒸餾裝置是其中更為突出運(yùn)用的一種設(shè)備,。所以說，充分實(shí)現(xiàn)能源的優(yōu)化運(yùn)用,，將裝置能耗盡可能降至**已然成為生產(chǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)程當(dāng)中關(guān)鍵要點(diǎn)問題,，為此需采用較為合理的節(jié)能措施。**,，優(yōu)化改進(jìn)工藝進(jìn)程,，常減壓蒸餾設(shè)備建議使用初餾塔流程，旨在實(shí)現(xiàn)加熱爐負(fù)荷的有效減少,；為充分減少冷卻負(fù)荷,，要求常壓塔頂運(yùn)用
高真空精餾實(shí)驗(yàn)裝置生產(chǎn)研制 高真空實(shí)驗(yàn)精餾塔系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置,，實(shí)驗(yàn)室精密精餾塔
真空蒸餾是石油化工和醫(yī)藥化工行業(yè)中使用非常普遍的一種單元操作,。真空操作可以降低塔內(nèi)操作物料的泡點(diǎn)和露點(diǎn)，減少一些物料,，尤其是熱敏性物料在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生雜質(zhì)的機(jī)會,。例如，常壓下乙苯,、苯乙烯的分離容易在塔釜產(chǎn)生重組分焦油,，采用真空蒸餾可以減少雜質(zhì)，提高苯乙烯的產(chǎn)品純度,。又如原油的減壓蒸餾可以減少殘油的熱分解,，提高瓦斯油的質(zhì)量。塔釜泡點(diǎn)的降低也有助于選擇常規(guī)的加熱方式對塔釜加熱,。在低壓下,，一些物料的相對揮發(fā)度也會增加，這樣會提高分離效果,。
高真空精餾實(shí)驗(yàn)裝置生產(chǎn)研制 高真空實(shí)驗(yàn)精餾塔系統(tǒng),，實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置，實(shí)驗(yàn)室精密精餾塔
通過真空蒸餾塔的使用,，相比于常壓蒸餾,，可以利用不同真空度下物料的沸點(diǎn),、相對揮發(fā)度的不同，提高分離效果,。真空蒸餾技術(shù)還可以應(yīng)用于共沸物的分離,，高效節(jié)能等。
相比常壓蒸餾,，真空蒸餾的缺點(diǎn)是投資和操作成本更大,，尤其是隨著真空度的增加，投資費(fèi)用甚至?xí)笖?shù)上升,。通過對蒸餾塔塔頂真空系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì),，包括真空設(shè)備的選擇，冷凝器,，壓力控制以及配管等的設(shè)計(jì),，將有助于降低系統(tǒng)的投資和操作費(fèi)用，并有助于真空塔的穩(wěn)定操作,。
