實驗室精餾詳細操作過程培訓資料 

1.      精餾原理

精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作,，其實質是多級蒸餾,，即在一定壓力下,，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同,，使輕組分（沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝,，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高,，從而實現(xiàn)分離。

精餾過程的主要設備有：精餾塔,、再沸器,、冷凝器、回流罐和輸送設備等,。精餾塔以進料板為界,，上部為精餾段，下部為提餾段,。一定溫度和壓力的料液進入精餾塔后,，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐,，一部分作為塔頂產品（也叫餾出液）,，另一部分被送入塔內作為回流液?；亓饕旱哪康氖茄a充塔板上的輕組分,，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行,。而重組分在提留段中濃縮后,，一部分作為塔釜產品（也叫殘液），一部分則經再沸器加熱后送回塔中,，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流,。

2.      精餾操作要點（真空精餾）

⑴．   開車步驟

①． 檢查設備、物料,、電源,、水，使之符合開車要求,。

②． 加料,，將需要精餾的物料加入到干凈三口燒瓶中。

③． 檢查各連接點,，防止泄漏,。

④． 開冷卻水，開真空泵,。

⑤． 升溫,，插上電源，調節(jié)調壓器，使塔釜溫度按一定的速率上升,。

⑥． 待塔頂溫度上升，有蒸發(fā)量時,，調節(jié)好冷凝器出料閥,，控制好出料量。

⑦． 在操作過程中根據(jù)要求調節(jié)好各點溫度,，并且記錄好操作報表,。

⑧． 定時或定量更換三角瓶（收集頂液）。

⑵．   停車步驟

①． 接通知停車,。

②． 關調壓器,，拔出電源插頭。

③． 停真空泵,。

④． 關冷卻水,。

⑤． 對相關設備、物料進行檢查,。

⑶．   更換三角瓶

①．     在操作過程中,，當三角瓶達到需要的液位時，需更換三角瓶,。

②．     將與三角瓶連接的二只閥門關好,。

③．     輕輕將三角瓶取下，更換上干凈的三角瓶,。

④．     先將垂直方向的閥門打開,，再將出料閥調至相應位置。

⑷．無油立式機械真空泵開停車步驟及注意事項

①．檢查水電氣及儀表,使之符合開泵要求,。

②．加油至規(guī)定位置,。

③．盤車靈活。

④．打開泵頭冷卻水,。

⑤．打開泵出口閥和進口閥,啟動真空泵,抽至緩沖缸內真空達到-0.096MPa以上時,打開通塔閥,。

⑥．當塔內真空度達到-0.096MPa以上時，已符合開車要求,。

⑦．停真空泵時,先關通塔閥,然后停真空泵,，zui后關冷卻水。

⑧．在泵運行過程中應加強巡回檢查,看泵機冷卻水是否中斷,聽泵機是否有異聲,遇到問題及時處理和匯報,。

⑨．定期更換潤滑油,檢查皮帶松緊情況及時給皮帶上蠟,。

⑩．定期對緩沖缸進行排液。

3.      精餾操作過程中安全注意事項

⑴． 操作工應熟悉接觸的物料的相關理化性質,。

⑵． 在加料過程中應穿戴好相關的勞動防護用品,。

⑶． 由于精餾裝置為玻璃制品，操作時動作應小心輕緩。

⑷． 升降臺放平整,，三角瓶和燒鍋放置平穩(wěn),。

⑸． 各連接點應接觸可靠牢固。

⑹． 在常壓精餾時應有放空口,，如排出的為有害物質,，應引至室外。

⑺． 加料時三口燒瓶中液位不易過滿,。精餾結束時瓶中液位不易過低,。

⑻． 調壓器指示位置應適宜，防止出現(xiàn)暴沸和沖塔現(xiàn)象,。

⑼． 使用電器時應注意安全,，防止觸電。

⑽． 在操作過程中應加強巡回檢查,。

⑾． 按規(guī)定記錄好操作報表,。