精餾塔原理/精餾塔技術(shù)
精餾在生產(chǎn)，實驗和科學(xué)研究中均占著很重要的位置,。無論是原料的制備或產(chǎn)物的精制分離,，都需要精餾?；瘜W(xué)工程需要探討精餾過程的規(guī)律,，以指導(dǎo)精餾生產(chǎn)中的工程問題。
1. 精餾塔的類型
精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔,。板式塔又有篩板塔,，浮閥塔，泡罩塔等多種型式,。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成,。其中zui常用的是玻璃精餾塔。其中zui常用的是玻璃精餾塔,。玻璃精餾塔主要由塔釜,、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成,。
2. 精餾柱
精餾塔的塔身稱為精餾柱,。若采用填料塔，柱內(nèi)堆著不規(guī)則的填料,，使氣液兩相達(dá)到良好傳質(zhì),。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度,。為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段,，而將每一柱段的回流液加以收集,，再重新分布到柱的中心。
需要絕熱精餾的過程,，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據(jù)處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸,。實驗常用精餾柱有直徑為700MM,、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間,。
影響分離能力的因素很多,，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內(nèi),，填料的總表面積與填料的型式,，規(guī)格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān),，其影響到液膜的厚度,，壓降和分離效率。一般規(guī)定填料尺寸應(yīng)小于柱徑的1／10,，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F(xiàn)已有很多填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料,，所選填料應(yīng)能保持適當(dāng)?shù)某忠毫?，使液體能*潤濕填料，以保證汽液充分接觸進(jìn)行質(zhì)的交換,，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關(guān),。填料的分離效率常用等板高度表示。
3. 塔釜和餾分收集器
實驗室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶,，通常使用標(biāo)準(zhǔn)化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶,，且以短頸的三頸燒瓶為。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交,，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計,，加料或出料，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的,，頸上帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤,，以免壓力過大而松脫。瓶中放置待分離的物質(zhì),，其裝料量zui多為容積的三分之二,，而真空精餾時,，則不超過二分之一。
塔釜液可以直接使用電加熱,，也可以間接地用熱載體加熱,，用電加熱有容易調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點。
4. 精餾頭/分餾頭
分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件,，帶有調(diào)節(jié)和測量回流比的裝置,。根據(jù)塔頂回流的方式不同，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分,。當(dāng)內(nèi)回流控制時,，即是塔頂產(chǎn)物以氣態(tài)取出時，通常采用分凝形式,。工業(yè)上常加入一個分凝器來產(chǎn)生回流,，而把取出的餾出物在一個產(chǎn)物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器時,，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發(fā)生很大變化,。所以實驗室中zui常用的和zui可靠的方法還是全冷凝，即是將塔頂?shù)恼魵獠捎萌问?，以液態(tài)出料,，凝液再通過精餾頭以自流的形式流入塔內(nèi)，這樣就能比較方便地根據(jù)回流比來分配凝液,。尤其是在要保持高回流比的情況下更是如此,。回流方面,，為了準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和測量回流,，回流比控制器應(yīng)易于調(diào)節(jié)和測量，精餾頭的滯料量少,，結(jié)構(gòu)簡單和結(jié)實,，能準(zhǔn)確地測量蒸氣溫度，回流要在沸點溫度或略低下的溫度下流回柱內(nèi),。
