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當(dāng)前位置:揚(yáng)州市靈頓測(cè)試儀器有限公司>>技術(shù)文章>>金屬材料拉伸試驗(yàn)中斷面收縮率的測(cè)量方法
1 引言
金屬材料的“斷面收縮率"是常規(guī)五種拉伸性能指標(biāo)之一,,也是一項(xiàng)重要的拉伸性能指標(biāo)。冶金產(chǎn)品,,尤其是棒材等冶金制品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定“斷面收縮率"為必測(cè)性能指標(biāo),。因此,拉伸試驗(yàn)試樣的斷面收縮率應(yīng)列入經(jīng)常測(cè)定項(xiàng)目之一,。
斷面收縮率的定義是“原始橫截面積與斷后zui小橫截面積之差與原始橫截面積之比",,斷后橫截面積必須要通過測(cè)量試樣斷后zui小橫截面的橫截面尺寸來計(jì)算zui小橫截面積,。迄今為止,試樣斷后的zui小橫截面積尺寸還只能借助量具依靠人工方法進(jìn)行測(cè)定,,還沒有找到一種合適的間接測(cè)量的方法,,因此,還不能實(shí)現(xiàn)這一性能指標(biāo)的自動(dòng)化測(cè)量,。下面,,就拉伸性能斷面收縮率的自動(dòng)化測(cè)量作一理論上的闡述。
2 測(cè)量原理
金屬材料拉伸斷裂的狀態(tài)可以分為兩類,,即延時(shí)斷裂和脆性斷裂,。拉伸試驗(yàn)過程所形成的拉伸曲線也相應(yīng)表現(xiàn)為截然不同的兩種曲線,。延時(shí)斷裂的拉伸曲線的特點(diǎn)具有拉力的極大值,。當(dāng)試驗(yàn)達(dá)到這一極大值時(shí)刻,即達(dá)到了“拉伸失穩(wěn)點(diǎn)"(也稱為“哈特拉伸失穩(wěn)"),。從這一點(diǎn)試樣進(jìn)入縮頸階段,,直至*破裂,在此階段中試樣的縮頸處于穩(wěn)定發(fā)展過程,。而脆性斷裂無這樣的穩(wěn)定縮頸過程,,一旦拉伸拉倒失穩(wěn)點(diǎn)就*斷裂。因此,,也不呈現(xiàn)出一個(gè)明確的極大值點(diǎn),。兩條曲線如圖1和圖2所示。
圖1中zui高點(diǎn)B為拉伸過程試樣變形的兩個(gè)階段的分界點(diǎn),。在B點(diǎn)左側(cè)為均勻變形,,右側(cè)為縮頸變形。因此,,在達(dá)到B點(diǎn)以前的階段中任一點(diǎn)上對(duì)應(yīng)的試樣橫截面積可以通過等體積原理計(jì)算出來,。
從B點(diǎn)開始,進(jìn)入縮頸變形,,此階段中縮頸處的橫截面積隨力的減小而減小,,隨伸長(zhǎng)的增加而減小。即橫截面積正比于力,,反比于延伸,。因此可以肯定,橫截面積與力對(duì)延伸的比值相關(guān),,橫截面積是此比值的函數(shù),。這樣,就可以假定其函數(shù)關(guān)系為:
S=aΦ(F/Δ) (1)
式中 S——縮頸處橫截面積
A——待定系數(shù)
Φ(F/Δ)——待定函數(shù)
F——縮頸階段的力
Δ——縮頸階段的延伸
利用加載特性和塑性變形特征,,可以得到式(1)的具體表達(dá)式(導(dǎo)出過程省略):
a=Sb (2)
式(2)中的Sb即為試樣拉伸到B點(diǎn)時(shí)的試樣橫截面積,,根據(jù)拉伸應(yīng)變可算出,。式(1)中的函數(shù)Φ(F/Δ)是兩個(gè)變量的比值的一次冪。因而式(1)應(yīng)用到縮頸斷裂時(shí)其表示形式為:
式中 So——試樣原始橫截面積
Le——引伸計(jì)標(biāo)距
Fu——斷裂時(shí)的力
Fb——B點(diǎn)時(shí)的力
Δb——B點(diǎn)時(shí)的延伸
Δu——斷裂時(shí)的延伸
式(4)右邊各量是可以從拉伸曲線和試樣原始尺寸測(cè)得,。于是,,縮頸處的橫截面積可計(jì)算。
3 修正方法
3.1 延伸的修正
試樣在縮頸階段,,標(biāo)距內(nèi)的延伸是縮頸區(qū)段內(nèi)變形所引起的,。而在縮頸過程中力是逐漸下降的,這樣會(huì)使非縮頸區(qū)的應(yīng)力也逐漸下降,,即對(duì)于非縮頸區(qū)部分是處于部分卸力狀態(tài),,因而產(chǎn)生彈性回縮。所以要把這一彈性回縮找回來,。見圖3,,在曲線的BU階段力從Fb下降到Fu,非縮頸區(qū)相對(duì)應(yīng)地彈性回縮了:
δ=(Fb- Fu)ctgβ) (5)
因此,,延伸修正后:
Δu=Δu ` +δ=Δu ` +(Fb- Fu)ctgβ (6)
式中 Δu——斷裂時(shí)的延伸測(cè)量值
β——拉伸曲線彈性直線段與橫軸的夾角
因此,,經(jīng)過一修正后,式(4)變?yōu)椋?/P>
圖3 在B點(diǎn)和U點(diǎn)的彈性回縮
3.2 斷裂后彈性面積的彈性回縮的修正
試樣拉斷時(shí)刻的橫截面積與斷裂后的橫截面積有小小的不同,,這是因?yàn)閿嗔押髲椥詰?yīng)變的恢復(fù)所造成,。經(jīng)過理論考慮,修正項(xiàng)可為:
考慮面積的修正項(xiàng)后,,斷后的橫截面積為
4 斷面收縮率
按照定義,,斷面收縮率為:
將式(9)代入式(10)得到:
式中 μ——泊松比
E——彈性模量
式(11)右邊的各量中,So在試驗(yàn)前測(cè)得,,Le為引伸計(jì)標(biāo)距,,其他各量從拉伸曲線上測(cè)得。利用式(11)可以實(shí)現(xiàn)斷裂時(shí)試樣縮頸zui小處橫截面積間接測(cè)定,。
5 方法說明
1.斷后橫截面積的修正量不是明顯的大,,不會(huì)超過1%。泊松比μ是材料的彈性常數(shù),,可以直接差有關(guān)的材料手冊(cè)得到,。但由于同一類金屬材料的泊松比相差不是很大,在工程意義上一般取該類材料的平均值,。例如:鋼的泊松比為0.30,;鋁的泊松比為0.34;銅的泊松比為0.35,;鈦的泊松比為0.36,。
彈性模量E是材料的彈性常數(shù),可以直接查材料手冊(cè)得到,。不同材料的彈性模量相差很大,,但同類材料或合金的彈性常數(shù)相差卻不是很大,。例如:鋼的彈性模量為200000N/mm2;鋁的彈性模量為68300 N/mm2,;銅的彈性模量為110000 N/mm2,;鈦的彈性模量為116000 N/mm2。
2.式(11)用于斷后收縮率的測(cè)定,,小量的試驗(yàn)結(jié)果表明,,對(duì)于斷面收縮率高的材料和低的材料似乎都有較好的近似性,試驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)據(jù)見附表,。從表中可以看出,,間接測(cè)量與直接測(cè)量的結(jié)果相差小于5%。從理論上講,,間接測(cè)量的結(jié)果應(yīng)當(dāng)比直接測(cè)量的結(jié)果數(shù)值要大,,這是因?yàn)殚g接測(cè)量結(jié)果包括了彈性變形部分,而直接測(cè)量結(jié)果是在斷后彈性變形回縮了得狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量,。但實(shí)際的試驗(yàn)結(jié)果卻表明,,間接測(cè)量的結(jié)果卻比實(shí)際測(cè)量的結(jié)果稍小,。具體原因尚待探索,,其中一個(gè)可能的原因是:試樣試驗(yàn)前它的平行長(zhǎng)度部分存在的錐度(形狀公差)的影響。
3.間接測(cè)量方法僅適用于試樣斷裂在引伸計(jì)標(biāo)距內(nèi),,而且縮頸區(qū)沒有超出引伸計(jì)標(biāo)距范圍的情況,。但這個(gè)問題可在達(dá)到B點(diǎn)時(shí)從“力-伸長(zhǎng)曲線"切換到“力-位移曲線"的方法解決?;蛘咧苯硬捎肍-ΔS曲線(力-位移曲線),,用試樣平行長(zhǎng)度(Le)作為引伸計(jì)標(biāo)距。
4.因?yàn)樵趯?dǎo)出計(jì)算公式過程中沒有對(duì)試樣橫截面積的形狀作任何限制,,這樣產(chǎn)生一個(gè)推論,,式(11)適用于各種形狀橫截面的試樣。對(duì)于試樣橫截面對(duì)稱高的情況,,如圓形橫截面試樣,,整管試樣等同樣適用,對(duì)于其他如正方橫截面,、矩形橫截面,、正多邊形橫截面和弧形橫截面的試樣也使用。這就解決了具有復(fù)雜橫截面形狀的試樣無法測(cè)定其斷面收縮率的難題,。
5.該方法能為斷面收縮率實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量提供方法依據(jù),。
附表
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